1.0. 目的:
1.1. 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范,確保設(shè)備的安全操作與質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2.0. 適用范圍:
2.1. 適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓(xùn)上崗。
3.0. 安全操作控制要求:
3.1. 操機員工操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。
3.2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。
3.3. 開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作中,首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途;其次是壓力機主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法;最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作的技術(shù)特點,才能更好地運用設(shè)備。
3.4. 因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認(rèn)機器所有運動部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可以進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
3.5. 工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動機床。
4.0. 安全操作注意事項:
4.1. 機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。
4.2. 工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴(yán)禁操縱。
4.3. 操作壓力機是一項簡單、重復(fù)、枯燥的工作,動作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情,沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。
4.4. 沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。
4.5. 壓力機的定期檢查,必由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
4.6. 操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查;
4.7. 滑塊在帶負(fù)荷的情況下不能緊急制動,否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。
4.8. 離合器嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)。
5.0 機設(shè)備的使用方法:
5.1. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手扳轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。
5.2. 安裝與使用本機之前,請詳細閱讀本使用說明書.
5.3. 為保證操作者人身安全,敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當(dāng)使用腳踏功能時,必須 配置光電安全保護裝置。
5.4. 調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手轉(zhuǎn)動螺桿,
使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5.5. 電動機開動時,應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。
5.6. 通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴(yán)禁任意拆卸防護裝置。
5.7. 非該機床操作人員嚴(yán)禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
5.8. 下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照明燈經(jīng)仔細檢查后方可離開.
6.0. 日常級保養(yǎng):
6.1. 每班操作前使用手油泵對設(shè)備加注潤滑油,桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量,離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。
6.2. 每班停機前對機器進行清掃:
6.3. 定期維護保養(yǎng):
6.3.1. 檢查緊固件,壓板及螺桿。
6.3.2. 檢查離合器和彈簧、皮帶。
6.3.3. 檢查機床各潤滑裝置。
6.3.4. 檢查電氣線路破損、老化,電機、電磁鐵是否正常。
6.3.5. 檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。
6.3.6. 檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。
6.3.7. 檢查電器控制部分。
6.3.8. 機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。