??? 3.2.? 液壓系統(tǒng)保壓性能降低，油泵電機啟動頻繁
? ? 由于液壓系統(tǒng)保壓性能差，導致油泵頻繁打壓，容易使壓力控制器與油泵損壞。如若不及時處理，將造成惡性循環(huán)，油泵越頻啟越頻繁，同時油泵的頻啟，造成油壓不停的波動，對液壓系統(tǒng)各部件沖刷加劇，密封墊片因油壓波動而破裂；而油泵的不斷運行，致使油溫升高，尤其在夏季環(huán)境溫度較高的情況下，加劇了密封圈的老化和破壞進程。而且這些密封墊片的損壞也會造成油液的污染，使液壓元件中混有污物，使液控蝶閥無法正常啟閉、保壓，直接威脅系統(tǒng)的安全運行。其常見原因主要有如下幾種情況：
? ? 3.2.1.截止閥J1未關嚴，由于在系統(tǒng)維護過程中要將系統(tǒng)壓力卸荷，故重新關緊時容易導致未關嚴的情況；還有會出現(xiàn)卸荷閥（截止閥J1）密封圈損壞，造成系統(tǒng)泄露。
? ? 3.2.2.壓力控制器下限值整定壓力過高。按說明書要求，壓力控制器要求的整定壓力范圍為14-17Mpa，而由于系統(tǒng)在長期使用過程中，都會有微量的內泄露，故將壓力控制器的下限值調整為12Mpa（該壓力足以保證蝶閥正常開啟），當壓力下降到13Mpa時穩(wěn)定在這個數值。此時壓力控制器就不會發(fā)出油泵電機啟動的訊號。
? ? 3.2.3.液壓元件中混有污物，液壓元件密封處損壞。在日常運行中最常見的就是油泵出口單向閥密封面的損壞與電磁閥內卡有雜物或磨損。
? ? 3.2.4.系統(tǒng)油道各接口處漏油。
? ? 3.2.5.蓄能器里面的皮囊破裂或者蓄能器氮氣壓力由于泄露導致壓力太低。
? ? 3.3.? 蝶閥開啟不到位
? ? 這種情況常見的原因是油缸內部的Y型密封圈老化或者損壞。判別的方法就是將蝶閥打開，然后拆下有桿腔的管道，看是否有油漏出，如果有油漏出就可判斷密封圈損壞。
? ? 針對不同故障原因提出相應的排除方法以及日常維護注意事項
? ? 4.1.油泵不能建壓：定期清洗濾油器，并檢查是否完好，對損壞（破損或堵死）的濾油器應予以更換；更換新的壓力控制器；液壓站長期未使用或更換油液后按調試程序調試完后方能正常工作；使用時，應經常觀察油面高度，注新油時，蓄能器的油應全部回油箱，再按油標指示進行；更換油泵配件平鍵與滑靴或者直接更換新的油泵。
? ? 4.2.液壓系統(tǒng)保壓性能差：將截止閥J1關嚴，如果截止閥O型膠圈有損壞，應該及時更換，并在膠圈上涂抹機油以防回裝時啃蝕膠圈；重新整定壓力控制器的下限值；清洗液壓元件或更換、修復密封元件，在拆卸清洗時應注意場地的清潔，零件不能直接置于地面，清洗液壓站、液壓缸零件時應在干凈的柴油或煤油中進行，不得用棉紗擦試，拆裝時，應注意不能錯裝或漏裝密封件，對損壞的密封件應予更換；及時找到泄露點，堵塞泄露點；如發(fā)現(xiàn)蓄能器皮囊破損，應立即更換，拆卸蓄能器前，應打開截止閥J1，放空蓄能器內的壓力油和皮囊內氮氣，然后拆下充氣閥和殼體上部的螺紋壓環(huán)，取出皮囊即可更換。
? ? 4.3.通過蝶閥啟閉指示器或者管道內是否有水流聲即可判斷蝶閥是否啟閉到位，當出現(xiàn)啟閉不到位的情況下應即時檢查油缸內部Y型密封圈是否損壞，如果損壞應及時更換Y型密封圈。
? ? 液壓油對液壓系統(tǒng)正常工作的影響
? ? 通過上述對液壓系統(tǒng)常見故障及原因分析可知，要保持液壓裝置長期高效而可靠地運行，則必須對工作介質進行合理的使用和正確的維護。實踐證明，工作介質被污染是系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因，它嚴重影響著液壓系統(tǒng)的可靠性及元件的壽命。液壓系統(tǒng)中的污染物，是指混入工作介質中的各種雜物，如固體顆粒、水等。其產生的不良后果如下：(1)固體顆粒會加速元件磨損，堵塞縫隙及過濾器，使液壓泵和閥性能下降，產生噪聲。(2)水侵入液壓油會加速油液的氧化，并與添加劑起作用產生粘性膠質，使濾心堵塞。常用的控制工作介質污染的措施：
? ? 5.1.嚴格清洗元件和系統(tǒng)。液壓元件和配件在組裝前，先清洗油道和管道，組裝后再進行全面的沖洗。
? ? 5.2.防止污染物從外界侵入。在貯存、搬運及加注的各個階段都應防止工作介質被污染。工作介質必須經過過濾器注入系統(tǒng)。
? ? 5.3.采用高性能的過濾器。這是控制工作介質污染度的重要手段，它可使系統(tǒng)在工作中不斷濾除內部產生的和外部侵入的污染物。過濾器必須定期檢查、清洗和更換濾心。
? ? 5.4.定期檢查和更換工作介質并形成制度。每隔一定時間，對系統(tǒng)中的工作介質進行抽樣分析。如發(fā)現(xiàn)污染度已超過標準，必須立即更換。在更換新工作介質前，整個系統(tǒng)必須先清洗一次。

????? 通過上述分析，保證液壓系統(tǒng)正常工作重點在于日常的使用與維護。平時工作中要加強巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即排除，定期更換液壓油。同時要加強液壓站系統(tǒng)技能培訓，真正掌握其構造、原理，常見故障及處理方法。
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