淺談陽極生產(chǎn)用斗式提升機(jī)的改進(jìn)
評(píng)論: 更新日期:2015年04月11日
??? 斗式提升機(jī)在使用過程中存在的問題
? ? 剛剛投產(chǎn)時(shí),公司采用的斗式提升機(jī)是TD250型,即皮帶的寬度是300mm,料斗的寬度是250mm,皮帶采用的是普通七層帆布膠帶。但是,在煅燒工序,由于斗提內(nèi)輸送的是石油焦,料中含有較大的水分,與細(xì)料混合后粘在了料斗壁上,這樣一來料斗重量加重,導(dǎo)致緊固料斗的螺栓經(jīng)常從皮帶上拔出,導(dǎo)致料斗脫落。這樣一來加快了皮帶的損壞,經(jīng)常是2-3個(gè)月就需要更換一條皮帶,每次更換皮帶都需要15個(gè)小時(shí)左右,不僅工作量大、大大增加了生產(chǎn)成本,更是在每次更換皮帶時(shí)由于原料的不足會(huì)對(duì)生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。
經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,我們先后對(duì)斗提皮帶以及料斗進(jìn)行了改進(jìn),最后達(dá)到了很好的效果。
? ? ?改進(jìn)措施
? ? 對(duì)皮帶的改進(jìn):
? ? 通過對(duì)料斗脫落的觀察我們發(fā)現(xiàn),料斗會(huì)從皮帶上拔出,主要是因?yàn)槠胀ǖ南鹉z皮帶沒有辦法對(duì)螺栓進(jìn)行阻擋,使料斗在受到外力后,螺栓帽很容易就從橡膠中拔出。螺栓拔出后,皮帶上產(chǎn)生了較大的窟窿,這樣的地方多了以后皮帶就會(huì)產(chǎn)生斷裂,而不能再使用。針對(duì)此種現(xiàn)象,我們對(duì)使用的皮帶重新進(jìn)行了選型,將普通的橡膠皮帶改為了鋼絲皮帶,這樣一來皮帶內(nèi)部網(wǎng)狀的鋼絲不僅有效的阻止了螺栓的拔出,更是由于內(nèi)部鋼絲繩的連接,減少了皮帶斷裂的危險(xiǎn)。同時(shí),對(duì)料斗的間距由原來的370mm改為了420mm,增大了料斗間距,每條皮帶上減少料斗近50個(gè),減少皮帶負(fù)荷220Kg左右。也在一定程度上延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。
? ? ?對(duì)螺栓的改進(jìn):
? ? 之前采用的螺栓是M10mm的,螺栓的螺帽是Φ40mm的。由于帽比較小,遇到料中有異物或是料濕、料細(xì)堵料時(shí),螺栓就容易從皮帶中拔出,造成皮帶的損壞。因此我們將螺栓的螺帽改成了60mm,這樣一來加大了螺帽與皮帶的接觸面積,減少了螺栓從皮帶中拔出的幾率。
? ? 對(duì)料斗的改進(jìn):
? ? 由于料斗內(nèi)輸送的濕料、細(xì)料粘在料斗內(nèi)無法自己出來,因此就需要經(jīng)常對(duì)料斗進(jìn)行人工清理,大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí),對(duì)于料很濕的時(shí)候,剛剛清理完畢的料斗內(nèi)部會(huì)很快就沾滿料,這樣一來不僅工作量大,又會(huì)很影響上料的時(shí)間,導(dǎo)致上料時(shí)間增長(zhǎng)或是料供應(yīng)不上使用而影響生產(chǎn)。鑒于此種情況,我們將普通的鐵料斗進(jìn)行了改進(jìn),在其內(nèi)部澆筑了一層搪瓷,這樣一來是搪瓷直接與石油焦接觸,而搪瓷表面是光滑的,濕料也不會(huì)粘在其上面。經(jīng)過此種改造以后,細(xì)料、濕料再也不會(huì)粘在料斗內(nèi)部了。
? ? 皮帶接頭方式的改進(jìn):
? ? 采用鋼絲皮帶后,其接頭是先將皮帶內(nèi)的鋼絲繩用鋼絲繩扣連接起來,然后放到一個(gè)鐵盒里,并在鐵盒里面裝滿專用的膠使其凝固后即可。但是此種接頭方法在后期皮帶使用的過程中會(huì)出現(xiàn)接頭處經(jīng)常折而斷裂,這樣一來整條皮帶就會(huì)斷掉而不能再使用。
? ??改進(jìn)后的效果
? ? 經(jīng)過以上一系列的改進(jìn)后,斗提皮帶的更換周期由原來的每4個(gè)月更換一條皮帶,到后來的每半年更換一條皮帶,到了現(xiàn)在的每18個(gè)月更換一條皮帶。皮帶的使用成本原來是每年41000元,現(xiàn)在改進(jìn)后每年20000元,節(jié)約采購(gòu)成本51%。同時(shí),以往的每天需要上料21小時(shí),減為了現(xiàn)在的每天19.5小時(shí)。這樣一來,每年節(jié)省的用電量為30000度左右。有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本以及降低了能耗。