高速切削加工是一種重要的機械制造技術(shù)，被廣泛的應用在機械制造領(lǐng)域。高速切削加工技術(shù)不僅提高了加工的效率，還提高了機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。通過深入分析機械制造中高速切削加工的應用，不斷提高高速切削加工技術(shù)，從而推動機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。本文分析了高速切削加工技術(shù)概述和高速切削加工技術(shù)的應用領(lǐng)域，闡述了機械制造中高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)。
    機械制造中高速切削加工的應用，不僅能夠提高模具的精度，確保機械加工的正常使用和高速運轉(zhuǎn)，并且有效地簡化機械制造的工作程序，提高工作質(zhì)量和效率，滿足機械加工的需要。機械制造中高速切削加工，推動了機械制造領(lǐng)域的快速發(fā)展。
    一、高速切削加工技術(shù)概述
    高速切削加工技術(shù)是機械制造領(lǐng)域最重要的一項技術(shù)，集低耗、優(yōu)質(zhì)、高效為一體，高速切削加工技術(shù)在機械制造中的應用，解決了機械制造領(lǐng)域的中一系列問題，和傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)相比，給進速度、切削速度都有了明顯的提高，并且具有很高的加工精度。高速切削加工是一項綜合性的系統(tǒng)工作，主要由高速切削軟件系統(tǒng)、高速切削刀具、高效的刀具夾持系統(tǒng)等構(gòu)成。
    高速切削加工技術(shù)有很多的優(yōu)點，工件變形小、切削力低、切削周期短、去除材料率高，高速切削加工技術(shù)的應用主要依據(jù)產(chǎn)品所需的幾何形狀和工件材料，在機械制造中高速切削加工技術(shù)也有很多的缺點，高速切削加工技術(shù)需要使用大量的刀具，由于速度過快，刀具的磨損嚴重，經(jīng)常需要高質(zhì)量的機床，最重要的是高速切削加工技術(shù)需要先進的涂層材料和刀具材料。
    二、高速切削加工技術(shù)的應用
    航空航天工業(yè)輕合金的加工
    在飛機機械制造業(yè)中，航空航天器加工制造最重要的目標是減輕重量，以往是通過焊接或者鉚接方式組合構(gòu)件，用整體制造的方法將大量的細筋和薄壁復雜零件組合起來，將一個實心的毛坯進行整體掏空和切除，去除75%以上的材料，這種切削方式的切除量非常大，浪費了大量的機械材料，增加了很多的切削加工費用，高速切削加工技術(shù)很好地解決了這個問題。
    模具制造業(yè)
    通常情況下，模具都是由高耐磨性能、高硬度的合金材料加工制造的，具有很高的加工難度，傳統(tǒng)的切削加工方式都是采用電火花，技術(shù)落后，難以保障生產(chǎn)質(zhì)量。采用高速切削加工技術(shù)加工模具，通過一次完成所有的精加工和粗加工，采用大進給、高轉(zhuǎn)速，極大地提高加工生產(chǎn)效率。
    Ni基高溫合金
    Ti 合金（Ti-5Al-5V）和Inconel 718零件的加工，由于這些零件需要很高的加工精度，通常在加工過程中切削速度都很慢，如果采用高速切削加工技術(shù)，不僅能夠提高零件的加工質(zhì)量，還能夠極大地提高切削加工效率，減輕刀具磨損。
    纖維增強復合材料的加工
    纖維增強復合材料在切削加工過程中，對刀具的磨損很嚴重，高速切削加工技術(shù)可以使用PCD的聚晶金剛石刀具，不僅可以保護刀具，還能夠有效地避免層間剝離問題，材料加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率較高。
    三、機械制造中高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
    高速切削對機床的要求
    機床是進行高速切削加工操作的關(guān)鍵因素和首要條件，高速切削加工技術(shù)需要機床具有安全的防護設(shè)置、可靠的CNC控制性能、良好的隔熱性能和吸振特性、良好的床身剛性和較大的主軸功率、高動態(tài)的主軸轉(zhuǎn)速和給進驅(qū)動等。
    主軸要具有大扭矩、大功率和高轉(zhuǎn)速
    主軸是高速切削加工機床最重要的核心構(gòu)件，高速切削加工機床的主軸不僅轉(zhuǎn)速要很高，其運行功率和傳遞扭矩也要很大，并且還要在高速切削加工過程中要保持良好的熱態(tài)特性和動態(tài)。近年來，新潤滑技術(shù)和高精度陶瓷軸承的廣泛應用，使高速切削加工技術(shù)的主軸轉(zhuǎn)速能夠達到35000~50000r/min。當前的高速切削加工機床的主軸多采用的是內(nèi)部冷卻循環(huán)、油氣潤滑、精密陶瓷軸承、內(nèi)置電機的密封結(jié)構(gòu)。
    給進速度高，確保固定數(shù)量的刀具每齒給進量
    高速切削加工技術(shù)需要很高的給進速度，傳統(tǒng)的驅(qū)動絲杠已經(jīng)不能滿足機械制造的要求，當前很多高速切削加工機床都采用了大功率電機來直線驅(qū)動導軌，將切削加工機床轉(zhuǎn)速從5m/min提高到85~125m/min^[3]。
    給進系統(tǒng)具有很大的加速度
    高速切削加工過程中，系統(tǒng)給進機床的工作行程通常從十幾毫米到幾十毫米，在如此短的工作行程中，要確保穩(wěn)定可靠的高速切削，給進系統(tǒng)不僅要有很大的給進速度，還要具有很大的給進加速度，最大程度地縮短啟動-加速-停止的過程，實現(xiàn)安全平穩(wěn)可靠的切削加工。
    走刀技術(shù)
    高速切削加工技術(shù)在敞口型的模具區(qū)域，要盡量從模具的外型進行走刀，結(jié)合模具材料的切削情況進行實時分析，對于沒有敞口型的模具，可以采用螺旋形的走刀方式，從局部進行切入，最大程度減少刀具的高速變向，高速切削加工選擇單一路徑或者回路路徑進行切削，在換向時高速切削加工機床要緊急降速，再接著進行加工操作。另外，由于高速切削加工機床具有很大的加速局限性，急動或者急停會影響切削加工機床的穩(wěn)定運行，并且很可能因為拉刀或者過切在模具拐角的位置發(fā)生咬邊。

    高速切削加工技術(shù)不僅能夠提高加工質(zhì)量，還能夠延長刀具使用壽命，提高加工效率，是現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域中一種重要的技術(shù)。通過分析和研究機械制造中高速切削加工的應用，不斷改進高速切削加工技術(shù)，有利于推動現(xiàn)代機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。