滾動軸承在中厚板生產(chǎn)線運用廣泛，尤其是產(chǎn)品和原材料的輸送方面使用量非常大。滾動軸承的保養(yǎng)在中厚板運輸輥道設備保養(yǎng)中也是最重要的。滾動軸承的特點在于維護方便，工作可靠并且起動性能好，在中等速度下承受能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減震能力很差，尤其是在高速運轉(zhuǎn)時，壽命會降低。本文主要從使用和保養(yǎng)方面分析影響中厚板運輸輥道滾動軸承使用性能的因素，以此采取相應的措施提高滾動軸承的使用壽命。
    滾動軸承受安裝、使用維護、工作環(huán)境等外在因素的影響，軸承零部件更容易受損，進而縮短軸承的使用壽命。如果軸承本身的性能標準降低，不符合使用要求的條件而不能正常工作，軸承就會發(fā)生故障進而停止工作。一旦軸承停止工作，整個設備包括機器都會停止運轉(zhuǎn)，影響工作效率，甚至對板材外觀質(zhì)量造成嚴重的影響。本文主要對中厚板輸送輥道軸承為例，重點講解軸承安裝、維護保養(yǎng)及工作環(huán)境控制對軸承性能的影響。
    滾動軸承的性能要求
    中厚板運輸輥道主要對軸承的耐沖擊、耐腐蝕等性能有很高的要求。中厚板的坯料多數(shù)在10噸以上，有的甚至達到30噸，坯料運行的過程中形成的沖擊全部由滾動軸承承受，軸承的抗沖擊能力下降達不到運行要求，軸承滾動體就會加速磨損、崩裂，影響軸承使用壽命。板材生產(chǎn)過程中大量使用冷卻水、除鱗水，運輸輥道在一個多水的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。這些冷卻水中夾雜著氧化鐵皮、鐵屑等，對軸承的損害非常大。在復雜的工作環(huán)境下，如果軸承的維護保養(yǎng)到不到要求，軸承的壽命會大大下降。
    影響滾動軸承壽命的因素
    2.1安裝因素分析
    輸送輥道軸承座壓蓋安裝、軸承座密封安裝，是影響軸承性能的重要因素。
軸承座壓蓋安裝直接影響軸承的徑向游隙。軸承游隙太小會導致軸承過熱，加劇軸承磨損，軸承的耐磨性能得不到發(fā)揮。還有可能直接導致軸承卡死。所以在壓蓋安裝前正確的使用青稞紙調(diào)整壓蓋位置。
    軸承座密封（骨架油封）安裝質(zhì)量影響軸承的腐蝕速度。輥道軸承座工作在多水的環(huán)境，安裝過程中密封的損壞、安裝方式不正確會導致軸承進水以氧化鐵雜質(zhì)，加快軸承元件的銹蝕速度。骨架油封在安裝時要避免機械損傷，同時唇口應朝向軸承座外側(cè)。
    2.2軸承維護保養(yǎng)因素
    輸送輥道的維護保養(yǎng)工作分日常維護、運行檢查、故障處置。
    軸承日常維護主要是潤滑，在充分保證潤滑的情況下，即便是最復雜的工作環(huán)境，軸承的使用壽命也能達到5至10年（約20000萬～30000萬轉(zhuǎn)），然而在潤滑不良狀態(tài)下軸承的壽命會下降至3個月左右（約900萬轉(zhuǎn)）。以下是對多種給油脂方式下軸承的使用壽命。從表（1）中可以看出，連續(xù)足量的給脂能夠使軸承達到一個較高的使用壽命。如果供油不及時，在多水、高溫、粉塵等復雜環(huán)境下軸承的使用壽命就會變得非常低。
 

 
    軸承的運行檢查，主要是檢測軸承座的溫度。在軋制線前后輥道軸承座溫度一般在40℃左右。即使在軸承保持架、滾動體的磨損早期軸承座溫度升并不高不會超過43～45℃。但隨著軸承內(nèi)部元件的進一步磨損以及夾雜，軸承座的溫度會上升至45-50℃。此時滾動體承載變得更加不均勻，甚至出現(xiàn)崩裂、錯位。一旦滾動體崩裂或者錯位，軸承座會發(fā)生急劇溫升，伴隨著軸承座冒煙、軸承卡死，軸承座測溫點溫度會上升至150至170℃。此時軸承已經(jīng)完全報廢。
    為了軸承能達到一個較長的使用壽命，在軸承的磨損早期，應及時對軸承進行清洗、更換油脂，并重新調(diào)整軸承座壓蓋位置適當增減墊片厚度。以延長軸承的使用壽命。
    2.3環(huán)境因素
    盡管中厚板生產(chǎn)線滾動軸承的運行環(huán)境復雜，如重載、高速、多水等，影響著滾動軸承的使用壽命，我們?nèi)钥梢酝ㄟ^不斷的努力改善現(xiàn)場為軸承創(chuàng)造一個更加良好的環(huán)境（如：軸承座底座加緩沖墊、軸承座涂防水層等）以延長軸承的使用壽命。

    滾動軸承是一種由專門的工廠生產(chǎn)，高度標準化的精密機械元件。在影響滾動軸承的諸多經(jīng)濟技術指標中，壽命指標是軸承質(zhì)量最直接、最快速、最綜合的反映。盡管人們從設計到整體的結(jié)構(gòu)設計都做了準確和完善的考慮，但是有時候卻由于不確定的疏忽或者某些外在的因素而使得軸承的使用壽命大大的縮減。通過一系列的調(diào)查，根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式等的分析，找出造成軸承失效的主要原因，這樣以來就可以提出有針對性的改進措施，延長軸承的服役期。