我國作為一個發(fā)展中國家，機械加工制造工業(yè)所帶來的經濟效益和社會效益是無法估量的。一般而言，機械加工制造涉及的領域非常廣泛，上到軍用工業(yè)，下到民用工業(yè)。采用超高速磨削技術，可以保證社會對機械設備的需求，同時能夠實現客觀上的工作提升。在此，本文主要對機械加工制造中超高速磨削技術，闡述一些應用體會。
    機械制造中超高速磨削技術的含義
    所謂高速磨削的技術是指在機械制造領域內砂輪線的速度高于45m/s的磨削技術，而超高速磨削技術則是砂輪線的速度超過150m/s的磨削技術。通過提升速度，將每顆磨粒變得更薄、相應的負荷也在減輕。通過機械制造中超高速磨削技術，可以讓金屬表面更加細膩，而不會影響實際應用效果，經過統(tǒng)計分析，應用此項技術，可以讓磨削效率、磨削質量都得到大幅度的提升。
    技術優(yōu)點
    (1)生產效率得到提升
    相對于機械制造中的一般技術來說，應用超高速磨削技術后，總體上的生產效率得到了有效提升。首先，由于超高速磨削技術能夠達到150m/s的高速運轉，很多重要零部件的磨削工作，都可以實現一個較高的指標，無論是精度，還是硬度、光滑度等，都要比原來更加理想；其次，自從應用超高速磨削技術后，每個月的生產指標都可以完成，不必再因為技術上的問題加班加點趕進度，而是可以在正常的工作時間范圍內，提升工作效率；第三，通過采用此種技術，砂輪轉速得到了大幅度提升。原有的技術在某種程度上也可以提升砂輪的轉速，但并不保證安全，此種技術具備較高的安全系數，真正意義上實現了“高效”。
    (2)磨削質量顯著提高
    影響磨削質量的因素有表面的光滑度、磨削部件的完整性、是否變形、是否出現傷痕及裂痕、振紋等等。通過應用超高速磨削技術，上述的影響因素不斷減弱。第一，單位時間內砂粒用量減少，這意味著在實際工作中，機械加工的零部件可以具備更加穩(wěn)定的性質，而不是一味的在精度上提升；第二，磨削量變薄，完成磨削工作后，機械部件表面光滑度大大提升。由此可見，磨削質量的提升，并不偶然，而是在應用超高速磨削技術后，機械加工制造形成了良性循環(huán)，提升了各項工作的效率和指標，不僅在規(guī)定時間內完成，還不會埋下安全隱患。值得注意的是，應用超高速磨削技術，必須注意部件與砂粒間的摩擦問題，單純的減少并不是什么好事，機械加工制造是一種連貫性較強的工作，需考慮到前后因果關系。
    (3)節(jié)能作用高
    節(jié)能是對技術的重要考量指標，機械加工制造工作，如果想在未來的工作中，獲得更廣泛的人認可，就必須在節(jié)能作用上取得更大的提升。通過相應的試驗和分析，發(fā)現應用超高速磨削技術后，節(jié)能效果明顯，為機械加工制造創(chuàng)造了更大的經濟效益和社會效益。綜合來說，由于砂輪與部件的摩擦力不斷降低，由摩擦作用產生的熱相對降低很多，減少了所需要的磨削液壓力和流量，減少了冷卻液的需要量，通過原材料的節(jié)省，提升了節(jié)能作用。由此可見，應用超高速磨削技術的一大優(yōu)勢在于，節(jié)能工作是從客觀上的源頭出發(fā)，而不是在過程中或者是結果上努力，這樣的節(jié)能效果才是行業(yè)最需要的。
    機械制造中超高速磨削技術的關鍵環(huán)節(jié)
    (1)砂輪主軸材料的選擇
    每一項技術都存在關鍵環(huán)節(jié)，這些工作不僅要在日常工作中注意，還必須做出相應的記錄。對于超高速磨削技術來說，砂輪主軸材料的選擇就是關鍵環(huán)節(jié)之一。綜合而言，這個部位需要剛度高、回轉精度高、熱穩(wěn)定性好的材料。例如陶瓷滾動軸承、磁浮軸承等等，都可以滿足當下的工作需求。另一方面，每種軸承都具有自己的優(yōu)點和缺點，要根據實際生產任務和生產指標來選擇合適的砂輪主軸，避免因為超高速磨削技術的轉速過高，導致砂輪主軸出現不必要的問題。
    (2)磨削砂輪的選擇
    為了獲得更好的耐磨性質，磨削砂輪的選擇尤為重要。實際的選擇工作，主要是集中抗裂性、良好的阻尼特性等幾個方面，通過硬性指標的提升，能夠取得更加理想的加工效果。根據目前的技術水準，磨削砂輪的選擇可以是剛玉、碳化硅等多種材料，結合相應的工作標準和技術，實現更加優(yōu)良的質量。另一方面，在選擇磨削砂輪時，還需要考慮到砂輪主軸、進給系統(tǒng)等幾項工作的影響，畢竟機械加工制造不能單單靠某一個方面取得成功，而是要在技術、材料、設備、運行等多個方面進行協調后，才能取得一個理想的成效。磨削砂輪的選擇，要考慮到實際的加工工作，部分機械加工制造廠商的訂貨量大，每天的工作時間都很長，此時必須考慮到磨削砂輪自身的性質，避免頻繁更換。

    本文對機械加工中超高速磨削技術的應用體會進行了闡述，從整體上的情況來分析，這種技術在未來存在更大的發(fā)展空間，除了優(yōu)化和革新之外，還可以結合一些先進設備，制定不同的運行方案，為機械加工制造帶來更大的經濟效益和社會效益。相信在日后的發(fā)展中，此項技術能夠取得更加理想的效果，不僅僅在加工、磨削等方面提升，還可以嘗試將技術細化，分環(huán)節(jié)應用，創(chuàng)造出更加理想的技術體系。