2.1.安裝程序與方法
通常情況下，大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的安裝程序是固定不變的，但是隨著開采環(huán)境的日益變化，壓縮機(jī)的工作任務(wù)和目標(biāo)也發(fā)生了翻天覆地的改變，工作人員已逐漸摒棄了傳統(tǒng)的安裝程序，開始采用以設(shè)備原件結(jié)構(gòu)為理論依據(jù)的安裝程序。機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)安裝程序的影響很大，其重要內(nèi)容在于曲軸箱氣缸與主電機(jī)聯(lián)軸箱精對(duì)中。程序與方法都是圍繞該工藝內(nèi)容設(shè)計(jì)與制定的，所以工作人員在安裝曲軸箱氣缸與聯(lián)軸箱時(shí)非常謹(jǐn)慎、小心。
2.2.安裝處理與驗(yàn)收等相關(guān)問題
大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝之后，其整體結(jié)構(gòu)必須符合規(guī)定尺寸，在統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)下，工作人員會(huì)制定出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圖表，具體內(nèi)容如下：
2.2.1.平面標(biāo)
平面標(biāo)是定位壓縮機(jī)地理位置基準(zhǔn)的重要參量，其高度應(yīng)在上下20毫米的范圍內(nèi)。
2.2.2.基礎(chǔ)坐標(biāo)
基礎(chǔ)坐標(biāo)位置對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的中心線偏移范圍的影響很大，中心線偏移過大，則壓縮機(jī)的運(yùn)行效果會(huì)顯著下降，所以基礎(chǔ)坐標(biāo)的誤差范圍應(yīng)在15毫米以下。
2.2.3.基礎(chǔ)表面平行度
基礎(chǔ)表面平行度可以通過螺旋千斤頂來平衡，但是在安裝之初，其誤差也不能大于5毫米。
2.3.曲軸箱安裝工藝
曲軸箱在安裝過程中應(yīng)強(qiáng)調(diào)其位置應(yīng)在墊鐵裝置下方，因?yàn)閴|鐵裝置能夠保證曲軸箱的支撐作用。確定曲軸箱的安裝位置時(shí)，應(yīng)與其他參量找平，保證曲軸箱處于基準(zhǔn)位置上。確定安裝位置之后，還應(yīng)針對(duì)水平儀裝置上顯示的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析處理，并用清潔劑清洗水平儀上殘留的污漬，盡可能提高測(cè)量數(shù)據(jù)的精度。工作人員還應(yīng)充分考慮施工環(huán)境溫差變化，詳細(xì)記錄曲軸箱裝置的水平律變化。當(dāng)曲軸箱因安裝位置錯(cuò)誤出現(xiàn)運(yùn)行失誤時(shí)，工作人員應(yīng)及時(shí)對(duì)其裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)緊施工，根據(jù)液壓終緊作用力50％的方法來處理螺栓、連桿等部件。
2.4.十字頭與連桿安裝工藝
大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)裝置在第一次灌漿時(shí)其十字頭和連桿裝置會(huì)出現(xiàn)明顯的位置偏差，處在端口位置的鎖緊螺母會(huì)逐漸偏離接觸面，所以要想保證兩個(gè)元件咬合緊密，必須采用橢圓形的滑道部件，增加連桿裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以在出現(xiàn)位置偏差時(shí)，對(duì)十字頭與連桿裝置的接頭部分進(jìn)行預(yù)緊處理。大頭瓦件要想鎖緊連桿裝置中的螺栓裝置，必須在力矩作用力均衡的條件下控制計(jì)量參數(shù)，并以此為基礎(chǔ)擴(kuò)大曲軸軸瓦的徑向間隙。

通過上文對(duì)大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝前準(zhǔn)備內(nèi)容以及安裝技術(shù)進(jìn)行深入分析可知，企業(yè)在應(yīng)用這種類型的壓縮機(jī)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)安裝技術(shù)應(yīng)用問題，出現(xiàn)這種問題的原因在于大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)在安裝工藝上十分講究，其安裝技術(shù)要求非常高。由此可見，要想提高大型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量和效率，必須從安裝技術(shù)應(yīng)用入手，深入剖析其安裝工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
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