1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
        （1） 木質(zhì)品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值；
        （2） 工藝信息:流程圖、化學反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值；
        （3） 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
        2各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
        3各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整：
        （4） 壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
        （5） 泄壓和排空系統(tǒng)；
        （6） 緊急停車系統(tǒng)；
        （7） 監(jiān)控、報警系統(tǒng)；
        （8） 聯(lián)鎖系統(tǒng)；
        （9） 各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。
        4車間應(yīng)對工藝過程進行風險分析，主要包括：
        （10） 工藝過程中的危險性；
        （11） 工作場所潛在事故發(fā)生因素；
        （12） 控制失效的影響；
        （13） 人為因素等。
        5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查，進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認；對全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應(yīng)滿足下列要求：
        （14） 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范；
        （15） 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
        （16） 操作規(guī)程和應(yīng)急預案已制訂；
        （17） 編制并落實了裝置開車方案；
        （18） 操作人員培訓合格；
        （19） 各種危險已消除或控制。
        6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：
        （20） 由裝置所在車間編制停車方案，并報生產(chǎn)部審批通過；
        （21） 操作人員經(jīng)過培訓，能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。
        7生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各車間應(yīng)遵守下列要求：
        （22） 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向車間領(lǐng)導、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告；
        （23） 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當?shù)拇胧⑼ㄖ囬g領(lǐng)導、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。
        8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。
        9所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運行原始記錄。各車間應(yīng)組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析，找出進行中可能存在的缺陷和改進點，不斷提高工藝安全可靠性。