在機械結(jié)構(gòu)運行過程中，磨損是一個常見且危害較大的問題，如降低安全系數(shù)、運轉(zhuǎn)性能以及生產(chǎn)質(zhì)量等，所以，針對機械結(jié)構(gòu)設計之中抗磨損問題予以探討，并提出相應的改造手段便顯得尤為重要了。
抗磨損改造的意義
在現(xiàn)代生產(chǎn)活動中，機械自動化的應用日益廣泛，且發(fā)揮出了相當重要的作用。在機械結(jié)構(gòu)運行過程中，磨損是一個常見且危害較大問題，將會給成套設備的正常運行帶來十分不利的影響，因而采取相應的抗磨損方法便顯得尤為必要了。
對于機械設備而言，傳動結(jié)構(gòu)屬于至關重要的核心組成部分，擔負著動能有效傳輸?shù)闹厝?，發(fā)揮著支持結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)的作用。磨損是機械設備運行過程中的一個常見問題，所以，在傳動結(jié)構(gòu)設計過程中，應基于抗磨損改造的目的，制定相應的優(yōu)化設計方案。這關系到整套機械設備的安全運行和高效運行。本文將選取傳動結(jié)構(gòu)設計之中抗磨的損改造手段展開深入的探討。
傳動結(jié)構(gòu)磨損導致的不良后果
降低安全系數(shù)。零配件磨損，可能導致突然性的脆裂，讓機械設備在極短時間內(nèi)發(fā)生故障，使動力傳輸秩序陷入癱瘓。如磨損導致鏈條斷裂，那么飛出的鏈條將會危及人員及設備的安全；降低運轉(zhuǎn)性能。傳動結(jié)構(gòu)受到嚴重磨損，將很難或者無法實現(xiàn)對動力的有效調(diào)控，如此一來，導致設備無法正常接收操作人員的指令，運轉(zhuǎn)性能也就無從談起了；降低生產(chǎn)質(zhì)量。當傳動結(jié)構(gòu)出現(xiàn)磨損事故時，將會導致零配件正常工藝流程難以繼續(xù)，有可能降低零配件的質(zhì)量，還有可能降低整條產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
抗磨損改造
3.1.鏈傳動的抗磨損設計
鏈條和鏈輪是鏈傳動的兩大關鍵構(gòu)件，通過鏈條可以將主動鏈輪所具有的動力有效傳遞給從動齒輪，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。在鏈傳動結(jié)構(gòu)中，由于選擇兩個鏈輪作為受力載體，因而鏈輪的狀態(tài)較為固定，傳動時通常不會發(fā)生松動或者位移等不良問題。值得一提的是，鏈傳動具有一定的磨損率，噪聲偏大，振動較強，在高速傳動過程中有可能發(fā)生突然斷裂的問題。對鏈傳動進行抗磨損設計時，通常從鏈輪齒數(shù)、鏈條節(jié)距、中心距和鏈長的改造入手。
3.1.1.鏈輪齒數(shù)
在確定齒數(shù)時，通常采用兩種辦法，一種是根據(jù)鏈傳動所承擔的荷載大小，另一種是結(jié)合鏈輪型號規(guī)定。大鏈輪，齒數(shù)相對偏少，從而為鏈條、齒輪的配合提供便利；小鏈輪，齒數(shù)相對偏多，一方面能夠保證鏈傳動的平穩(wěn)性，另一方面能夠降低鏈傳動的動荷載。在抗磨損設計中，鏈條節(jié)數(shù)通常選擇偶數(shù)，同時不采用過渡接頭的組裝方式。為提高磨損均勻性，保證使用壽命滿足設計要求，建議鏈輪齒數(shù)、鏈節(jié)數(shù)互為質(zhì)數(shù)。