對于冶金機(jī)械而言，安裝質(zhì)量將會對其正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及使用壽命產(chǎn)生直接而重要的影響。有鑒于此，本文基于冶金機(jī)械安裝進(jìn)行了系統(tǒng)而深入的分析，并重點討論了設(shè)備基礎(chǔ)驗收、墊板施工、定位及調(diào)整等三大安裝要點，以期為同行提供一些有益的參考。
在冶金工程高速發(fā)展的帶動下，冶金機(jī)械安裝作業(yè)也日漸增多。對于冶金機(jī)械而言，做好安裝工作是至關(guān)重要的，不僅關(guān)系著機(jī)械的正常運(yùn)行，同時也關(guān)系著機(jī)械使用壽命的長短。所以，重視并做好冶金機(jī)械安裝工作便顯得尤為重要了。
1.冶金機(jī)械安裝特點
由于機(jī)械較重，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能會受到較大沖擊力，因而需要設(shè)置墊鐵，同時要求地腳及連接螺栓具有足夠的緊固性；機(jī)械多24h不間斷作業(yè)，因而給機(jī)械安裝定位工作提出了更為嚴(yán)格的要求；自動化程度較高；部分機(jī)械在惡劣環(huán)境（如高溫環(huán)境、腐蝕環(huán)境以及高頻振動環(huán)境等）下工作，給安裝質(zhì)量提出了相應(yīng)的要求；吊裝過程中，應(yīng)提前制定合理的吊裝計劃以及安全保障措施。
2.冶金機(jī)械安裝流程
冶金機(jī)械安裝流程：1）結(jié)合安裝標(biāo)準(zhǔn)以及施工方的整體條件，編制科學(xué)而高效的施工組織設(shè)計；2）做好清點、清潔以及預(yù)裝工作；3）對設(shè)備基礎(chǔ)予以嚴(yán)格驗收；4）對中心標(biāo)板以及基準(zhǔn)點予以合理設(shè)定以及嚴(yán)格驗收；5）墊板安裝；6）吊裝；7）定位及調(diào)整；8）二次灌漿；9）試運(yùn)行；10）竣工。
3.冶金機(jī)械安裝要點
3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收
1）設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束后，對基礎(chǔ)表面等進(jìn)行徹底清掃，使其具備理想的安裝條件；2）安裝前，基于圖紙以及相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)做好基礎(chǔ)的驗收工作，如尺寸極限偏差以及水平度等；3）做好預(yù)埋螺栓（如高度等）驗收；4）驗收預(yù)留螺栓孔的過程中，應(yīng)重點檢查其中心位置、垂直度以及深度等；5）上述驗收項目如果存在不達(dá)標(biāo)的問題，應(yīng)進(jìn)行及時而有效的調(diào)整，直至符合要求為止。
3.2座漿法墊板施工
對于冶金機(jī)械安裝施工而言，其墊板施工大多采用座漿法進(jìn)行，尤其適用于以開卷機(jī)、開平機(jī)以及縱剪機(jī)等為代表的對生產(chǎn)連續(xù)性有著較高要求的機(jī)械的安裝施工?；谧鶟{法的墊板安裝，能夠和擰地螺絲進(jìn)行有機(jī)配合，從而實現(xiàn)對長條形底座變形的有效控制和校正。通常情況下，使用鋼板作為墊板材料。
對座漿點標(biāo)高進(jìn)行確定時，一方面要考慮設(shè)備安裝要求標(biāo)高，另一方面要考慮斜墊板的高度，二者相加并予以相應(yīng)調(diào)整，從而確定最終的座漿點標(biāo)高。計算墊板面積時，可采用如下公式：A≥104（Q1+Q2）C/R，
式中：A指的是墊板面積；C指的是安全系數(shù)，可結(jié)合具體情況在1.5到3之間進(jìn)行選??；R指的是混凝土抗壓強(qiáng)度，單位Pa；Q1指的是該機(jī)械本身重量施加給墊板組的載荷，單位kN；Q2指的是地腳螺絲所具有的緊固力，單位kN；R指的是地腳螺絲材料本身所具有的許用應(yīng)力，單位Pa。
3.3機(jī)械設(shè)備的定位及調(diào)整
3.3.1設(shè)備的平面定位
設(shè)備吊裝完成后，應(yīng)結(jié)合設(shè)置完畢的中心標(biāo)板進(jìn)行基準(zhǔn)線的掛設(shè)，掛設(shè)時，要考慮設(shè)備安裝精度，還應(yīng)考慮掛設(shè)跨距，選用直徑范圍在0.3mm到0.75mm之間的整根鋼琴線（拉緊力設(shè)置：60%左右的鋼線破斷拉力），跨距應(yīng)控制在40m以內(nèi)。掛設(shè)基準(zhǔn)線時，基于調(diào)整的便利，應(yīng)將其掛設(shè)在專門線架上，利用線錘完成中心點的對正，再通過螺母的調(diào)整來鎖定鋼琴線，使其有效固定。另外，在使用期間應(yīng)予以嚴(yán)格的定期檢查。