（一）、開車前的準(zhǔn)備
        1、檢查機械各部螺栓，應(yīng)緊固良好。
        2、檢查各部軸承、減速器的油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，向各注油點注入適量的潤滑油脂。
        3、查看配電板的操作面板上的接線是否松動，脫落現(xiàn)象。 4、查看各傳感器的安裝是否可靠，受力是否均勻。
        5、校驗控制器的稱定值，落差設(shè)置正確，電氣控制部分調(diào)試結(jié)束。
        6、合上主線路空氣開關(guān)和控制線路空氣開關(guān)，將操作箱門上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或自動位置。
        7、檢查稱量斗，應(yīng)保證為空斗。
        8、檢查攪拌機料斗，應(yīng)保證為空斗。
        （二）、運行
        1、按下控制柜上的開/停按鈕，啟動運行程序。
        2、控制器進入運行狀態(tài)，先自行進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題自動報警轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)，自檢通過后，運行狀態(tài)默認(rèn)為上料過程。
        3、系統(tǒng)進入上料過程，控制器自動去皮處理，即將稱量斗中的少量粘料做去皮重處理，而使顯示值歸零。
        4、配料機上第一種物料（沙子），當(dāng)稱量斗重量達到第一種物料的設(shè)定值時，上料機停止運轉(zhuǎn)；配料機開始上第二種物料（石子），當(dāng)稱量斗中重量達到其設(shè)定值時，上料機停止運轉(zhuǎn)，然后將上料斗中的物料卸入攪拌機的上料斗中。
        5、人工向上料斗中倒入水泥。
        6、開動攪拌機提上料斗，到達卸料位置后，將上料斗中的物料卸入攪拌機中，將料斗下放到上料位置。
        7、向攪拌機中加水后，對攪拌機中的物料攪拌5~7分鐘。 8、將攪拌好的砼卸出后，進入一個工作循環(huán)。
        （三）、攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)
        1、攪拌系統(tǒng)使用后應(yīng)清除各料斗及配料皮帶中殘留的物料，并對各部進行檢修，注油點進行注油，檢查各部螺栓是否松動。
        2、清理攪拌機內(nèi)的剩余砼，并用水將其內(nèi)部沖洗干凈。
        3、對配料機內(nèi)應(yīng)重新進行校稱工作，以保證下次正常使用。
        4、重新檢查電氣各部接線有無松動現(xiàn)象。
        5、攪拌機料斗提升鋼絲繩斷絲是否嚴(yán)重，否則應(yīng)及時更換。
         6、檢查上料軌道有無破損變形，料斗輪距有無變化。
        7、攪拌軸承有無進水現(xiàn)象，有無松動，磨損是否嚴(yán)重。
         8、攪拌葉片是否需要更換。
        9、空車運轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形彎曲，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
        （四）、其它事項
        1、攪拌站要把混凝土配比掛牌公布，使操作人員知道以便掌握。 2、工作時攪拌司機要穿戴勞保用品，并嚴(yán)守工作崗位。
        3、攪拌機運行時，不準(zhǔn)用任何物件伸入攪拌筒內(nèi)，嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況停電時，必須將混凝土清出后進行檢修。
        4、檢修滾筒及料斗時，一定要停電，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。
        5、提斗和落斗時，料斗附近和攪拌機前不得有人，以保證人員安全。
        6、搞好工業(yè)衛(wèi)生，停機以前，地面清理干凈，不得有雜物。