為主運輸石門安裝挖掘式裝載機（型號ZWY-100/45L）過程中（包括地面拆卸、運輸至主運輸石門、安裝、調(diào)式過程）人身安全及避免產(chǎn)品零部件受損，制定安全措施如下：涉及現(xiàn)場安全管理人員、特種作業(yè)人員，施工及安裝人員嚴格遵照此安全技術(shù)措施執(zhí)行。
??????? 一、地面運輸部件的拆分
??????? 1、挖掘式裝載機可以拆分為以下運輸部件：工作機構(gòu)、司機室、機架體、行走部（左行走和右行走）、電機油泵總成、護板部總成。
??????? 2、進行吊裝前確保起重機的額定起重量一定要大于重物的重量，要確保索具與吊環(huán)螺栓牢固地連接，重物不會跌落，在任何情況下不要站在起吊的重物下。在運輸過程中工作的人，事先一定統(tǒng)一手勢，手勢要清晰明白。
??????? 3、軟管的裝配
??????? ①、拆除液壓軟管上的堵頭。
??????? ②、在軟管的夾套上有數(shù)字編號，按照液壓系統(tǒng)圖的詳細要求，把軟管連接到指定的隔壁接頭位置上。
??????? ③、要確保安裝布置好的軟管不受拉力，不被扭曲，牢固地捆扎，軟管的彎曲半徑要符合規(guī)定，軟管的每一個地方都不能受到摩擦。
??????? ④、用包扎帶和卡箍把軟管束勞在各個固定點上。
??????? 二、主斜井與主運輸石門運輸產(chǎn)品物件安全措施
??????? 1、在主斜井下方運輸采用平板車與物件固定牢靠，并套牢保險繩。絞車工緩慢下放。分別在主斜井井口側(cè)及井筒內(nèi)間距50m的躲避硐室內(nèi)設(shè)崗觀察（觀察人員嚴禁在斜井井筒巷道中），絞車工嚴格按照電鈴信號操作。切忌出現(xiàn)損壞物件與損壞主斜井已安裝設(shè)施設(shè)備。
??????? 2、如裝載物件平板車與巷道安裝設(shè)施設(shè)備有碰撞可能，必須電鈴指揮絞車工停車后檢查或處理無誤，方可繼續(xù)下放絞車。
??????? 3、如主斜井或主運輸石門安裝的皮帶輸送機妨礙運輸物件的平板車，采用人工使用杠木臨時移動皮帶輸送機架的方式進行處理（處理完畢后集中進行恢復(fù)）。
??????? 4、主運輸石門人工推車運輸時，為防止擦傷人員，嚴禁在平板車兩側(cè)推車。
??????? 三、安裝
??????? 1、在主運輸石門后段安裝地點棚頂間距3m采用風(fēng)錘布置三角型鉆孔（孔深不低于1m，邊長0.5m），采用錨桿方式固定。兩端分別懸掛5t“葫蘆”同時吊掛挖掘式裝載機零散物件，組裝從下至上進行，現(xiàn)場嚴格遵照廠商技術(shù)人員指揮進行操作。
??????? 2、確保安裝位置通風(fēng)良好、瓦斯不超限及安裝地點前后5m范圍支護完好。原有支護如出現(xiàn)松動或變形，必須停止工作，先加固后方可繼續(xù)進行操作。
??????? 四、?安裝完畢，經(jīng)檢查無誤，試運行
??????? 1、?啟動前的工作
??????? 在運輸過程損壞的零部件，必須修理好或用新的零部件替換，不能運行帶有損壞部件的挖掘式裝載機!否則將導(dǎo)致財產(chǎn)損失或人員傷害。
??????? 如果要運行挖掘式裝載機，必須進行以下檢測。
??????? a）檢測整個挖掘式裝載機的完整性、損壞和運行安全狀態(tài)，檢查所有部件的磨損程度。
??????? b）去除所有的防腐劑并清潔所有摩擦表面。
??????? c）保證所有液壓軟管整齊敷設(shè)并連接好，軟管不能被鑿巖部件卡住，軟管的彎曲半徑不能超過規(guī)定的值。
??????? d）檢查油箱液位狀態(tài)并加滿。
??????? e）按照潤滑圖對挖掘式裝載機進行潤滑。
??????? f）檢查所有操縱桿是否能自由運動，彈簧復(fù)位操縱桿是否自動回到其原來的位置，鑿巖機的操縱桿應(yīng)該鎖定在其相應(yīng)的位置上，不應(yīng)該自動復(fù)位。
??????? g）在挖掘式裝載機或破碎錘的進口處測量管路壓力。
??????? h）肉眼檢測所有的容器和管路是否泄漏。
??????? i）檢查所有螺紋連接是否擰緊。
??????? j）發(fā)現(xiàn)履帶或刮板鏈太松時要及時調(diào)緊。
??????? k）對卡在鏈軌節(jié)中的堅硬物應(yīng)及時清除，以防損壞履帶。
??????? L）清理刮板輸送機構(gòu)中的異物，防止刮板鏈受損。