?????????? 2．防止觸電措施
?????????? (1)保證電焊設(shè)備和線路的絕緣良好，防止作業(yè)中絕緣損壞。
?????????? (2)電焊設(shè)備必須有可靠的接地、接零設(shè)施。
?????????? (3)嚴(yán)禁用金屬構(gòu)件、管道、搭接作導(dǎo)線用。
?????????? (4)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套，在金屬構(gòu)件上焊接時(shí)，要采用絕緣襯墊。
?????????? 3．防止弧光幅射：設(shè)置防護(hù)屏，穿戴防護(hù)服、面罩、鞋蓋。
?????????? 4．通風(fēng)防塵：在室內(nèi)或密閉地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)使用抽風(fēng)裝置，焊接前，應(yīng)清除焊點(diǎn)周圍的油漆、塑料和污物。
?????????? 5．防火防爆：作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，注意采取隔絕火星的安全措施。
??????? 二、氣焊與氣割安全
??????? 氣焊與氣割使用乙炔和氧氣的混和燃燒火焰焊接、切割金屬，作業(yè)中，乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的安全使用十分重要。
??????? 1．氧氣瓶的安全使用：氧氣瓶存放、使用不當(dāng)、作業(yè)環(huán)境不良，如嚴(yán)重腐蝕、日光爆曬、明火、熱輻射等，都可能引起瓶溫過高，壓力劇增而爆炸。
?????????? (1)存放及運(yùn)輸：氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物；離開暖氣片及其它熱源1米以上，10米以外禁放任何易燃易爆物品；避免接觸油脂和帶油污的物品，避免碰撞、高處墜落和在地面滾動(dòng)。
?????????? (2)使用：氧氣瓶不得接觸油脂、有機(jī)物和其它可燃物品，焊工不得使用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥或減壓閥，要防止氧氣膠管漏氣，防止接頭進(jìn)入灰塵和金屬屑。瓶?jī)?nèi)氧氣絕對(duì)不能完全用完，要留l－1．5個(gè)大氣壓，以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。冬季使用時(shí)，解凍瓶閥只能用熱水或蒸氣，嚴(yán)禁用火焰加熱或鐵器錘擊。與電焊工在同一處所作業(yè)時(shí)，為防止氣瓶帶電，應(yīng)在瓶底加絕緣墊。與氣瓶接觸的金屬管道應(yīng)按裝接地保護(hù)，防止產(chǎn)生靜電。
?????????? 2．乙炔發(fā)生器的安全使用
?????????? (1)乙炔的易燃易爆性：當(dāng)乙炔與空氣混和時(shí)，自燃點(diǎn)降低，即使在大氣壓力下，也會(huì)發(fā)生爆炸。乙炔受熱、受壓時(shí)易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與氯、次氯酸鹽等化合，在日光照射時(shí)，會(huì)發(fā)生爆炸；乙炔與銅、銀、水銀等金屬和鹽類長(zhǎng)期接觸時(shí)，會(huì)生成乙炔銅、乙炔銀等爆炸化合物。
?????????? (2)乙炔發(fā)生器的安全裝置
??????? 回火防止器：阻止回火時(shí)，火焰竄入貯氣罐，引發(fā)爆炸。
??????? 安全閥：亦稱泄壓閥，保證乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力超過安全壓力時(shí)，自動(dòng)開啟泄壓。
??????? 爆破片：一旦受到爆炸波沖擊，即行破裂。
?????????? (3)乙炔發(fā)生器的安全使用
?????????? 使用前，確認(rèn)回火防止器水位正常，方可供水。
?????????? 送水后，檢查壓力表、安全閥是否正常。
?????????? 供氣前，應(yīng)排除發(fā)生罐存留的乙炔與空氣混合物。
??????? 發(fā)生罐溫超過80℃時(shí)，應(yīng)加注冷水或暫停工作。禁止隨便打開發(fā)生罐放水，以防止電石過熱而引起著火爆炸。
??????? 防止因電石中雜質(zhì)過多和顆粒過小，引起過熱而爆炸。
??????? 第四節(jié) 鍋爐、壓力容器安全技術(shù)
??????? 鍋爐、壓力容器是承受一定溫度、壓力，具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備。因此，它的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢修都必須嚴(yán)格按安全技術(shù)要求進(jìn)行。
??????????? 一、鍋爐安全技術(shù)
?????????? 1．鍋爐的基本構(gòu)成和安全附件
?????????? 鍋爐包括"鍋"和"爐"兩部分。鍋內(nèi)系統(tǒng)是使水受熱變成蒸汽的管道和容器，即汽水系統(tǒng)；爐內(nèi)系統(tǒng)是進(jìn)行燃燒和熱交換的系統(tǒng)，即燃燒系統(tǒng)，通常由送、引風(fēng)機(jī)、煙道、給煤裝置、燃燒裝置、煙囪等組成。'
??????? 鍋爐的主要安全附件有
?????????? 安全閥：當(dāng)鍋爐中介質(zhì)壓力超過允許壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，排氣降壓。壓力降至允許壓力時(shí)，自行關(guān)閉。安全閥必須定期校驗(yàn)其開啟壓力和動(dòng)作的靈敏可靠性。
?????????? 壓力表：測(cè)量并顯示汽水系統(tǒng)壓力，需定期校驗(yàn)。
?????????? 水位表：顯示鍋爐水位，應(yīng)經(jīng)常清洗，以保持觀察清晰。
?????????? 2.鍋爐常見事故及處置
?????????? (1)缺水：鍋爐水位低于水位表最低安全水位，是最常見的事故之一。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使管子變形、燒塌、脹口滲漏、脹管脫落、鋼架變形等，如處置不當(dāng)，甚至?xí)l(fā)生爆炸事故。發(fā)生缺水時(shí)，應(yīng)首先判明缺水程度。若輕微缺水，可向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常：若嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁向鍋爐注水。
????????? (2)滿水：鍋爐水位高于水位表最高允許水位，使過熱汽溫降低，嚴(yán)重時(shí)，鍋水進(jìn)入蒸汽管道和過熱器，造成過熱器結(jié)垢、損壞。
?????????? (3)水擊：水在管道中流動(dòng)時(shí)，因速度突然變化，形成壓力波沿管道傳播，常造成管道、法蘭、閥門的損壞。此時(shí)，應(yīng)減少或關(guān)閉給水閥。并開啟疏水閥門，關(guān)小蒸汽閥門或暫停加熱。????????? （4)汽水共騰：鍋爐蒸發(fā)表面(液面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫，上下翻騰，造成蒸汽帶水，損壞過熱器。此時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥，加強(qiáng)疏水，全開排污閥，同時(shí)，給鍋爐上水。
?????????? (5)爆管：水冷壁、對(duì)流管束及煙管爆破。應(yīng)立即停爐檢修。
?????????? (6)爐膛爆炸：可燃?xì)怏w、油霧或粉塵與空氣混合后，其濃度在可燃物爆炸極限內(nèi)，遇明火爆炸，常發(fā)生在爐膛、煙道。此時(shí)，應(yīng)減低負(fù)荷，查找原因。
?????????? 3．鍋爐的正常運(yùn)行
?????????? (1)監(jiān)督并調(diào)節(jié)鍋爐水位、系統(tǒng)壓力、溫度，使其保持正常和穩(wěn)定。
?????????? (2)監(jiān)督并調(diào)節(jié)燃燒。保持正常燃燒。
?????????? (3)及時(shí)排污和沖灰。
?????????? (4)司爐人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、使用和管理。
?????????? (5)運(yùn)行鍋爐每年應(yīng)停爐一次，做內(nèi)外部檢修，按規(guī)定期限校驗(yàn)安全閥、壓力表，并做水壓試驗(yàn)。
?????????? 二、壓力容器安全技術(shù)
?????????? 根據(jù)壓力容器監(jiān)察規(guī)定，必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件的密封容器稱為壓力容器。
?????????? 最高工作壓力(Pw)≥lkgf／cm２；
?????????? 容器(V)≥25L，且pWV≥200L.kg／cm2；
?????????? 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
?????????? 1．壓力容器的分類
?????????? (1)壓力容器按所受壓力高低分為：
?????????? 低壓容器：1kg／cm2≤P≤16kg／cm2。
?????????? 中壓容器：16kg／cm2≤P≤100kg／cm2。
?????????? 高壓容器：l００kg／cm2≤P≤1000kg／cm2。
?????????? 超高壓容器：P≥1000kg／cm2。
?????????? (2)根據(jù)壓力高低、介質(zhì)危害程度及在生產(chǎn)過程中的重要性可分為三類：
?????????? 一類容器：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和熱交換器。
?????????? 二類容器：劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器。
?????????? 三類容器：高壓或超高壓容器；巨毒介質(zhì)且PwV≥200L·kg／cm2的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；易燃或有毒介質(zhì)且PwV≥5000L·kg／cm2的中壓反應(yīng)容器或PWＶ≥ 50000L.kg／cm2的中壓貯運(yùn)容器。
?????????? (3)按生產(chǎn)工藝過程中的使用原理分為
?????????? 反應(yīng)容器：用來完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。當(dāng)溫度、壓力變化時(shí)，容易引起爆炸事故，危險(xiǎn)性較大。
?????????? 換熱容器：用來完成介質(zhì)之間熱量交換的容器，主要應(yīng)防上發(fā)生過熱現(xiàn)象。
?????????? 分離容器：主要用來完成液體壓力平衡和氣體的凈化、分離。
?????????? 貯運(yùn)容器：主要用來盛裝氣體、液體、液化氣。貯運(yùn)過程中，不得發(fā)生撞擊。
?????????? 2．壓力容器破壞的形式及原因
?????????? (1)塑性破壞；有較大變形，不產(chǎn)生碎片，爆破口形狀有規(guī)律；斷口是塑性的。產(chǎn)生原因是超溫、超壓、安全閥失靈、誤動(dòng)作、容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、腐蝕等。
?????????? (2)脆性破壞：受低溫影響，材料脆性傾向大，原因一般是選材不好，制造粗糙。
?????????? (3)疲勞破壞：破壞時(shí)，容器變形小，多發(fā)生在容器接管口、開孔、焊縫等應(yīng)力集中區(qū)。原因是容器內(nèi)頻繁的壓力、溫度波動(dòng)，及制造缺陷。???
?????????? (4)蠕性破壞：容器有明顯變形，破口斷面一般是塑性的。常因超溫、操作不善、檢修不及時(shí)所至。
?????????? (5)腐蝕破壞：有銹蝕，破壞時(shí)變形大。一般是設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量差、材料有缺陷、工藝操作異常等原因造成。