1、編制依據(jù)及工程概況
　　 1.1編制依據(jù)
　　 1.1.1 洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)圖紙。圖紙?zhí)枮?0-00
　　 1.1.2 《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999
　　 1.1.3 《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86
　　 1.1.4 《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ131-90
　　 1.1.5 《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503-90
　　 1.1.6 《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999
　　
　　1.2 工程概述
　　 長(zhǎng)嶺煉油化工總廠50萬噸/年催化重整裝置是新建裝置,由洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)。本次我公司對(duì)以下六個(gè)區(qū)進(jìn)行施工：預(yù)加氫部分、重整反應(yīng)部分、再生部分、氫氣再接觸部分、爐區(qū)部分。端子排由DCS廠家供貨，室內(nèi)端子排右側(cè)的接線也由DCS廠家設(shè)計(jì)完成。變送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列產(chǎn)品；控制系統(tǒng)采用HONEYWELL的最新工業(yè)控制系統(tǒng)TPS（Total Plant Solution），有GUS操作站4個(gè)，控制柜5個(gè)。壓縮機(jī)組的控制及檢測(cè)信號(hào)全部進(jìn)DCS。其安全連鎖和裝置共用一套ESD系統(tǒng)FSC（Fail Safe Control）。閉鎖料斗部分采用GE公司的PLC（Programmable Logic Controller）控制，獨(dú)成一體。
　　2、主要工程量
　　儀表（I/O）名稱 數(shù) 量 單 位 備注
　　熱電偶 146 支
　　雙金屬溫度計(jì) 110 支
　　壓力表 286 塊
　　變送器 157 臺(tái)
　　調(diào)節(jié)閥 99 臺(tái)
　　閥門定位器 44 臺(tái)
　　流量計(jì) 13 臺(tái)
　　行程開關(guān) 42 臺(tái)
　　熱電阻 88 支
　　分析儀和檢測(cè)器 58 臺(tái)
　　AI（4～20mA） 384 點(diǎn)
　　AO（4～20mA） 176 點(diǎn)
　　DI（無源觸點(diǎn)） 288 點(diǎn)
　　DO（無源觸點(diǎn)） 176 點(diǎn)
　　T/C（熱電偶） 256 點(diǎn)
　　RTD Pt100（熱電阻） 160 點(diǎn)
　　PI（脈沖信號(hào)） 8 點(diǎn)
　　RS485 通訊 2 點(diǎn)
　　總 計(jì) 1450 點(diǎn)
　　
　　3、施工工序及施工工藝
　　 3.1 施工工序
　　 A、儀表及DCS出庫(kù)；
　　 B、儀表單校（變送器單校、調(diào)節(jié)閥單校、T/C & RTD 單校、壓力表/溫度計(jì)單校、其它儀表單校）、DCS安裝及內(nèi)部調(diào)試（總體外觀檢查-系統(tǒng)電纜連接-供電及系統(tǒng)接地檢查-系統(tǒng)上電-裝載程序-系統(tǒng)基本性能檢查-I/O精度測(cè)試-I/O回路/報(bào)表/報(bào)警功能檢查）；
　　 C、回路試驗(yàn)及聯(lián)校。
　　 3.2 施工工藝
　　 3.2.1 儀表單體校驗(yàn)
　　 A.、首先對(duì)儀表進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)容包括：銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤等，應(yīng)符合要求。
　　 B、一般儀表單體校驗(yàn)應(yīng)不少于5點(diǎn),基本誤差應(yīng)小于允許誤差。
　　 C、溫度計(jì)示值校驗(yàn)應(yīng)不少于2點(diǎn),有特殊要求的溫度計(jì),應(yīng)作四點(diǎn)試驗(yàn)。
　　 D、壓力表校驗(yàn)過程中指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯現(xiàn)象。一般真空壓力表真空部分選取至少2點(diǎn),壓力部分測(cè)量上限超過0.3MPa時(shí),真空部分選1點(diǎn)。
　　 E、調(diào)節(jié)閥調(diào)試要求
　　 a、氣密性試驗(yàn) 將相當(dāng)于調(diào)節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘，氣室壓力應(yīng)不下降；
　　 b、強(qiáng)度試驗(yàn) 在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水（或煤油）進(jìn)行試驗(yàn)，壓力為最大壓力的1.5倍；
　　 c、泄漏量試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)為水或空氣，試驗(yàn)壓力為0.35MPa，當(dāng)閥的壓差小于0.35MPa時(shí)用規(guī)定允許壓差。泄漏量允許值：?jiǎn)巫y規(guī)定容量×10-4m3/h；雙座閥額定容量×10-3m3/h。
　　 d、行程試驗(yàn) 根據(jù)閥的輸入信號(hào)要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%。允許偏差+-2.5%(不帶定位器)；±1%。
　　 e、靈敏度試驗(yàn) 分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上，增加或減小信號(hào)壓力，測(cè)量使閥桿開始移動(dòng)的壓力變化值，不得超過信號(hào)壓力的1.5%。
　　 f、行程時(shí)間測(cè)定 事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定的全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。在閥全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，使閥動(dòng)作并走完全行程趨于全關(guān)（或全開）。用秒表測(cè)定從閥開始動(dòng)作東動(dòng)作完成的時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　 g、調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)調(diào)整完畢，必須放盡試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，將進(jìn)出口封閉。
　　 F、變送器的調(diào)試 給變送器供電，將SFC連接到回路上，根據(jù)儀表規(guī)格表輸入位號(hào)、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號(hào)，驗(yàn)證相應(yīng)的輸出電流。基本誤差應(yīng)符合要求。
　　 G、旋轉(zhuǎn)機(jī)械監(jiān)視儀表均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗(yàn)，探頭與前置放大器，延伸電纜必須成套試驗(yàn)。
　　 3.2.2 儀表聯(lián)校即系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試
　　 A、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：
　　 1、儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；
　　 2、取源部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓管連接無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格；
　　 3、氣信號(hào)管配管與回路圖一致，并經(jīng)過導(dǎo)通試驗(yàn)檢查，接頭緊固，氣密性試驗(yàn)符合要求；
　　 4、氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格并已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；
　　 5、電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固且接觸良好。
　　 B、儀表回路試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到的要求:
　　 a、基本誤差應(yīng)符合儀表精度登記要求；
　　 b、變差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差；
　　 c、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。
　　 C、參加系統(tǒng)試驗(yàn)的施工人員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主工藝操作人員共同進(jìn)行試驗(yàn)，并及時(shí)做好系統(tǒng)試驗(yàn)紀(jì)錄，合格后要讓以上相關(guān)人員及時(shí)簽字確認(rèn)。不合格儀表應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，退庫(kù)處理。
　　 3.2.3 DCS 內(nèi)部調(diào)試
　　 A、一般規(guī)定與要求：
　　 a、DCS 和 ESD 系統(tǒng)必須在土建、安裝、電氣及空調(diào)工程全部完工后安裝；
　　 b、應(yīng)符合《控制室儀表盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)施工標(biāo)準(zhǔn)措施》 QC06/YB-11-1999的有關(guān)內(nèi)容及規(guī)定；
　　 c、所有檢查測(cè)試工作必須如實(shí)、清晰地做好紀(jì)錄，將不合格軟硬件產(chǎn)品及時(shí)報(bào)予有關(guān)人員或單位處理。
　　 B、總體外觀檢查