??? （3）同時轉(zhuǎn)動兩軸，每隔90°記錄千分表的讀數(shù)，如圖3所示 ：
???????? 假設(shè)兩個千分表都裝在P軸的法蘭上（即表的指針靠在Q軸的法蘭上），且讀數(shù)是按面向機組從左到右讀出的，則得：
??????? a.垂直面內(nèi)的軸向位移“av”應(yīng)該是：av=d-g/2，數(shù)值“d”和“g”必須注意正負號。
??? 如果“av”是負值，則表明法蘭為下張口。如果“av”是正值，則表明法蘭為上張口。在垂直平面內(nèi)的軸向角位移“av”通過下式求得：tgαν=av/φ
??????? b.在水平面內(nèi)的軸向位移“ao”應(yīng)該是:ao=(c-e)-(f-h)/2，其中數(shù)值“o ”，“e”，“f”，“h”必須注意正負號。如果“ao”是負值，則表明法蘭左邊張口；如果“ao”是正值，則表明法蘭是右邊張口。在水平面內(nèi)的軸向角位移可通過下式求得：tgαο=ao/φ
??? 3.7對中糾正步驟:
??? 3.7.1首先通過改變放在壓縮機支撐板下面的調(diào)節(jié)墊片厚度在垂直水平面內(nèi)對軸向角度位移進行糾正。
??? 如下圖所示：需要減掉的底部薄墊片厚度由下式求得
??? S=（av/Dia）*L
??????? 如果糾正的數(shù)值較大 , 通過改變基礎(chǔ)支撐板和聯(lián)合底座下面的墊板間的調(diào)節(jié)墊片厚度對軸向位移進行糾正。
??? 3.7.2為糾正垂直面內(nèi)的徑向位移,只要通過改變壓縮機的每個支腿下面墊片的厚度從而提高或降低壓縮機,而不改變其角度就行了。
??? 3.7.3為糾正在水平面內(nèi)的軸向和徑向位移,只要旋轉(zhuǎn)壓縮機支腿上的定位螺釘,使壓縮機做水平移動就可以了。
??? 3.8冷態(tài)找正:
??? 3.8.1每個機器在整個機組中的定位方法,應(yīng)當把由于溫差、壓差產(chǎn)生膨脹和徑向軸承在間隙范圍內(nèi)位移等情況考慮進去,使軸在運轉(zhuǎn)情況下處于正確的對中狀態(tài)。???
??? 3.8.2軸的位移值是按一個假定的環(huán)境溫度和一個假定的平均支座溫度計算的。如表中所示,如果工廠的溫度與所示的溫度不同,則應(yīng)計算真實的位移值。可以認為位移值和支座溫度與環(huán)境溫度差之間的比值成比例變化。
??? 例如新的支座位移△L 1,可由原來的位移值△L乘上△T1/△T而得到。
??? △T=估計的支座溫度減去估計的環(huán)境溫度.
??? T1=測量的支座溫度減去測得的環(huán)境溫度.
??? 然而,由于計算的數(shù)值不很可靠,因此建議在設(shè)備初次運轉(zhuǎn)后,在停車時,機器的每個零件都已處于正常操作溫度的情況下，立即對聯(lián)軸器進行熱對中檢查。
??? 3.8.3根據(jù)計算的位移值和實測千分表讀數(shù)進行對比調(diào)整，完成冷對中。
??? 3.9管道連接和銷定位
??? 3.9.1一旦機器對中完成后,就把機器支撐板固定在底板和導(dǎo)板上.
??? 3.9.2機器聯(lián)軸器對中完成后,先連接本體管道，然后把排出總管和吸入總管連接到壓縮機上。在緊固配管的法蘭螺栓時,用千分表檢查,觀察不使任何載荷作用在設(shè)備上,以免引起聯(lián)軸器不對中。千分表安設(shè)在基礎(chǔ)上任何方便的部位上,或不與壓縮機連接的結(jié)構(gòu)上,將針頭對準機器的外殼。
??? 3.9.3在機器進行第一次運行并達到熱運動以后,必須做精確的熱對中檢查，必要時應(yīng)當調(diào)正，使軸之間的對中值盡可能接近于零。
??? 3.9.4根據(jù)圖紙銷位置，安裝定位銷。
??? 3.9.5在灌漿以后,所有與大氣接觸的外表面都應(yīng)當涂上一層1：2水泥塑性灰漿, 當此層灰漿凝固以后,底座外部需涂一層耐油油漆。
??? 3.10聯(lián)軸器裝配:
??? 機器之間的聯(lián)系由下述柔性齒輪聯(lián)軸器進行.
??? 聯(lián)軸器型號 用途
??? TIGE-TLJE 9026 電機和齒輪箱之間聯(lián)軸器
??? TIGE-2100 齒輪箱和壓縮機2BCL358之間聯(lián)軸器
??? 注意：重新安裝聯(lián)軸器護罩后,必須弄清聯(lián)軸器的輸油管是否安裝正確,噴油口應(yīng)對準聯(lián)軸器的齒。
??? 3.10.1聯(lián)軸器的安裝（見安裝圖）
??? （1）檢查聯(lián)軸器未受損壞，特別注意轂盤和插口的凹口處。安裝聯(lián)軸器時注意所有的模線縫必須對齊。
??? （2）如果拆卸拆卸板螺栓和螺母，將墊圈從轂盤/薄膜上拆下來。不要拆卸薄膜組件。將轂盤/薄膜安裝到軸上。然后將軸校直。
??? （3）當設(shè)備用螺栓固定后，按照圖中的尺寸（A）設(shè)定參考長度（法蘭面之間的距離），要考慮到操作中可能發(fā)生的軸向位置和熱膨脹。操作間距應(yīng)盡可能接近布置圖中所示的距離。
??? （4）在水平和垂直方向校準軸中心線。
??? （注意： 在文獻和圖中所給的錯位公差考慮動態(tài)條件和變化。為了最好使用的聯(lián)軸器，JohnCrane建議安裝錯位不要超過最大允許值的10%。對于在操作過程中會產(chǎn)生的提前位移（如熱泵的熱位移）留出余量。
??? 檢查轂盤法蘭面之間的距離，應(yīng)考慮操作中可能產(chǎn)生的軸向位移。
??? 3.10.2填隙片的設(shè)置步驟：
??? 所提供的填隙片用來補償鏜圓錐孔轂盤的軸向設(shè)置時的微小變化。組件中提供有一套裝好的填隙片和一套用于安裝的備用件。如果有必要，可能通過添加或拆下填隙片來調(diào)節(jié)法蘭面間的距離。
??? 所需要的填隙片的厚度可按如下方法算出：
??? S=A-CSL
??? 式中：S=填隙片厚度
??? A=法蘭面間的測量距離（DBFF）
??? CSL=低溫長度=L+A+ζ（見布置圖）
??? L=傳遞設(shè)備長度
??? A=正常操作溫度下的熱增長
??? ζ=瞬時熱增長的補償
??? 要點：填隙片的總長不應(yīng)超過安裝圖中所列出的值。
??? 檢查轂盤和設(shè)備上的插口和凹陷處有無毛刺和其它損壞。
??? （1） 鍵控轂盤
??? 平行的開孔和鍵槽都分別加工成能與所連接的軸進行緊配合。
??? 有必要加熱轂盤使安裝更易于進行，通常熱油浴就足夠。不要使用就地供暖或超過175°C，這樣會引起變形。
??? 通常安裝轂盤時使轂盤內(nèi)面和軸端平接，但要參照布置圖或其它專門的指導(dǎo)。檢查安裝形式。這樣就必須測量轂盤/薄膜組件和非實際軸端的法蘭面之間的距離。
??? （2）注油安裝轂盤
??? 確定合面、油分布器和排污槽的邊角和方角都已磨圓并且沒有毛刺。
??? 徹底清潔所有的接觸面，并用油漆涂抹錐行面。
??? 將轂盤安裝到軸上。
??? 安裝注油設(shè)備、軸向止擋和安裝工具。參照布置圖和注油系統(tǒng)的指導(dǎo)。
??? 在元件之間注油直至達到所需要的安裝壓力，或者使它從~~````1`合面處泄露。
??? 用安裝工具，將轂固定在正確的軸向位置，在進行這項工序的同時注油。
??? 釋放油壓。
??? 拆下安裝工具和注油設(shè)備。
??? 在軸端安裝鎖緊墊片和螺母。
??? （3）連接器
??? 對于帶法蘭的軸，法蘭應(yīng)設(shè)計成能直接與傳送設(shè)備相連接，或者是所提供的聯(lián)軸器配有需要用戶連接的螺栓法蘭連接器。有關(guān)位置和安裝詳圖請見專門的布置圖。
??? a、薄膜設(shè)備的壓縮
??? 在把墊片安裝到薄膜中間以前必須壓縮薄膜。下面的指導(dǎo)詳述了每個薄膜的壓縮。拆下塞鐵套（10），重新裝配塞鐵螺絲（11）。均衡上緊塞鐵螺栓來壓縮薄膜，直到越過插口的位置。不要過分壓縮薄膜-表1給出了在允許壓縮力下的最小間隙“X”。
??? 聯(lián)軸器型號 最大允許壓力下最小余隙“X”mm 上緊扭矩-墊片螺栓拆卸板螺栓（6）Nm
??? TIGE-TLJE 9026 30.1 205
??? TIGE-2100 13.5 25
??? b、安裝墊片：
??? 安裝螺栓和螺母支撐墊圈，拆矯正螺絲，先放到安全地方以備將來使用。
??? 不要在裝有矯正螺絲的情況下過度上緊拆卸板螺栓。
??? 應(yīng)按照十字相對的順序上緊螺栓，按照上表給出所需要的扭矩值操作。
??? 當聯(lián)軸器就位后，檢查同心度是否與資料上的一致。如果文件不適用，要確保所有的法蘭盡可能同心。不要超過0.075mm。慢慢轉(zhuǎn)動兩至二次設(shè)備以確認它能自由轉(zhuǎn)動。
??? C、在操作條件下，每個聯(lián)軸器的最大允許偏差如下：
??? 聯(lián)軸器型號 允許偏差 “a”mm 最大允許偏差 “b”mm 最大允許偏差 “r”mm
??? TIGE-TLJE 9026 3±1 0.05 0.05
??? TIGE-2100 3±1 0.05 0.05
??? 4、電氣儀表安裝
?????? 電氣和自控系統(tǒng)由國外公司負責安裝，我方適當配合。
??? 5、潤滑油系統(tǒng)清洗
??? 離心壓縮機用油推薦采用ISOVG46（30號汽輪機油）號潤滑油，它是一種優(yōu)良的“透平級”油，無酸，無脂，稍有揮發(fā)性，含有抗氧，防腐，防起泡，抗磨，防乳化的填加劑，同水比較具有高的去乳化性，且其主要???? 特性符合下列要求：
??? 運動粘度：（在40度時） 41.4-50.6CST
??? 比重：（在15℃時）???? 大于等于0.875KG/dm3
??? 開杯閃點：??????? 大于等于-12℃
??? 粘度指數(shù)：??????? 大于等于100
??? 銹蝕測試：??????? 合格
??? 氧化測試：??????? 大于3000小時
??? 酸值：??????????? 大于等于0.08mgKOH/g
??? 水分離：????????? 40ml-40ml-0ml（15min）
??? 起泡性：????????? 450/0-50/0450/0
??? 脫氣性：? 50℃??? 3分鐘
??? 荷載階段：??????? 4÷5
??? 5.1確認潤滑油管路清潔，拆開與設(shè)備軸承、密封、齒輪箱等出入口連接管道，用臨時軟管連成回路。
??? 5.2通過濾油機向油箱內(nèi)注入與正常操作時所使用的同一類型和規(guī)格的潤滑油，油量控制在油箱容積的四分之三左右。
??? 5.3油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可以根據(jù)情況進行單回路沖洗工作。沖洗時的油溫在40--75℃之間，逐根管道進行輪換沖洗。
??? 5.4油沖洗的合格標準，應(yīng)符合下列要求：
??? 在各潤滑油點入口處180-200目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體。
??? 5.5油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復(fù)位。
??? 5.6向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流量進行油循環(huán)。通油24小時，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.01~0.015Mpa。壓縮機不轉(zhuǎn),用一臺泵供油,在靠近軸承處把液流用旁通管線接向油箱.要把臨時的濾網(wǎng)插在進油箱的管道上.清洗期間,油應(yīng)在最低溫度50°C下循環(huán).
?????? 5.7清洗時間根據(jù)臨時濾網(wǎng)的檢查確定,濾網(wǎng)上不再發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)沉淀物時,清洗結(jié)束,達到這一步以后,卸掉旁通管,繼續(xù)清洗包括軸承在內(nèi)的系統(tǒng)大約12小時,確保過濾器仍然是清潔的.
????? 5.8停泵并放掉油,卸掉臨時過濾器,并仔細擦洗原有過濾器和罐.
??? 清洗后,把新的潤滑油加入油箱,達到規(guī)定的加油液面處.注入的油通過金屬絲網(wǎng)過濾.
??? 6、試運、投產(chǎn)
??? 6.1輔助系統(tǒng)試運行
??? 6.1.1電機試運行
??? （1）電動機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)進行下列工作：
??? （2）試運行前必須脫開與壓縮機或變速機之間的聯(lián)軸器,并應(yīng)設(shè)置固定好,盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,無異常聲響；
??? （3）按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定,電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格,具備試運行條件；?
??? （4）開啟冷卻水進出口閥,檢查水量、水壓是否正常；
??? （5）啟運潤滑油泵，按規(guī)定調(diào)整油溫和油壓，檢查各軸承進油及回油是否良好；
??? （6）瞬時啟動電動機，檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常音響；
??? （7）啟動電動機連續(xù)運行2小時，檢查電機的電流、電壓、軸振動、軸承溫升應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
??? 6.1.2齒輪箱試運轉(zhuǎn)
??? （1）連接好與驅(qū)動機的聯(lián)軸器，檢查變速機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無異常音響。
??? （2）啟動油系統(tǒng)，檢查調(diào)整油溫、油壓。起值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
??? （3）變速機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行2~4小時，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
??? （4）各軸承的溫度應(yīng)穩(wěn)定，溫度不應(yīng)高于75°C；
??? （5）潤滑油溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承進口油溫度宜為45±3°C，溫升不應(yīng)超過28°C。
??? （6）齒輪裝置的排油溫度不應(yīng)高于75°C；
??? （7）齒輪箱體和油路系統(tǒng)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；
??? （8）齒輪裝置在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下運行，其軸振動的雙振幅應(yīng)符合相關(guān)要求。
??? 6.2機組空負荷試運行
??? 6.2.1空負荷試運行應(yīng)具備的條件和準備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：
??? （1）當設(shè)計要求脫脂或置換時，必須對系統(tǒng)進行脫脂或置換試運行用的介質(zhì)，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；
??? （2）機組吸入端的設(shè)備或管口，應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施；
??? （3）機組試運行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運行；
??? （4）機組的軸對中應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的連接應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；
??? （5）盤動轉(zhuǎn)子，檢查壓縮機內(nèi)部應(yīng)無摩檫和異常聲響。
??? 6.2.2微開壓縮機的入口閥，全開出口閥、放空閥、防喘振閥。
??? 6.2.3按照本章6.1規(guī)定啟動驅(qū)動機。
??? 6.2.4機組試運行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2~4小時，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
??? （1）機組應(yīng)無異常聲響；
??? （2）冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；
??? （3）潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。軸承進口油溫度宜為45±3°C，出口油溫升不應(yīng)超過28°C，軸承溫度不應(yīng)高于75°C；
??? （4）電氣、儀表、自控保護裝置運行應(yīng)良好，動作應(yīng)準確；
??? （5）附屬設(shè)備、工藝管道運行應(yīng)良好，無異常振動和泄漏；
??? （6）機組各部位線膨脹指示值，應(yīng)對應(yīng)均等；
??? （7）冷凝系統(tǒng)的真空度，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；
??? （8）機組軸振動雙振幅值，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。
??? 6.3機組負荷試運行
??? 按照外方代表要求進行負荷試運行。主要步驟如下：
??? （1） 密封氣系統(tǒng)的啟動
??? （2） 潤滑油系統(tǒng)的啟動
??? （3） 單元裝置的啟動
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