??????? 1.2檢查電動機、減速機、軸承座等潤滑部位，是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油；
??????? 1.3檢查電氣信號、電氣控制、保護絕緣等是否符合電氣說明書的要求；
??????? 1.4點動電機確認電機轉向，點動前對裝有偶合器的驅動單元，可讓偶合器暫不充油，或拆開高速軸聯(lián)軸器。
??????? 2、空載試運行中的觀察內容及設備調整：試運轉中要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發(fā)現問題及時調整。
??????? 2.1觀察各運轉部件有無相碰的，要及時處理，防止損傷輸送帶。
??????? 2.2檢查輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過40mm應進行調整；
??????? 2.3檢查設備各部分有無異常聲音及振動；
??????? 2.4檢查減速機、液力偶合器以及其它潤滑部位有無漏油現象；
??????? 2.5檢查潤滑油軸承等處溫升情況是否正常；
??????? 2.6檢查制動器、各種限位開關、保護裝置等處的動作是否靈敏可靠；2.7檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸壓力及面積；
??????? 2.8拉緊裝置運行是否良好、有無卡死等；
??????? 2.9基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動現象。
??????? 五、負載試運轉：
??????? 1、設備通過空載試運行，并進行必要的調整后進行負載試運轉。目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。
??????? 1.1加載方式：加載量應從小到大逐漸增加。先按20%額定負荷加載通過后，再按50%、80%、100%依次進行試運轉；在各種負荷下，試運轉的連續(xù)運行時間不得少于2小時。
??????? 2、試運轉中間出現的故障及排除方法：
??????? 2.1檢查驅動單元有無異常聲音。電動機、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求；
??????? 2.2檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉動的托輥應及時調整或更換。
??????? 2.3觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現象，可調整導料槽的位置來解決；
??????? 2.4起動時，輸送帶與滾筒間是否打滑，如有打滑現象，可逐漸增大拉緊裝置的拉力，在機尾架上增加配重塊，直到不打滑為止；
??????? 2.5在負載試運轉過程中，經常出現輸送帶跑偏現象。如果跑偏量超過40mm，則應進行調整；
??????? 2.6檢查各種清掃器的效果，振動是否過大等，并做適當的調整。
??????? 2.7仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷；
??????? 2.8按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證動作靈敏可靠；
??????? 2.9測量帶速、運量、起動、制動時間等技術參數是否符合設計要求；
??????? 2.10測量額定載荷下穩(wěn)定運行時電機工作電流值，對多電機可用工作值判斷各電機功率均衡情況。如相差較大，可用調節(jié)液力偶合器充油量的方法進行調整和平衡。
??????? 六、皮帶機安裝期間注意事項
??????? 1、安裝期間，主井井筒嚴禁上、下人員，并且在1200、1150及井口設柵欄。（安裝人員除外）
??????? 2、斜巷裝卸載貨物時，礦車必須設保險繩或設臨時擋，防止運送車輛下滑傷人。
??????? 3、嚴禁人員站在礦車下方裝卸載貨物。
??????? 4、下放皮帶時，應首先加工好有關皮帶下放阻隔尼夾，嚴防皮帶速度下放過快而造成事故。
??????? 5、皮帶機安裝期間，自始至終都要以皮帶中心線為基準，并且經常檢查皮帶中心線的正確性。
??????? 七、操作方面注意事項
??????? 1、嚴格按操作規(guī)程進行操作；
??????? 2、驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作；
??????? 3、輸送帶運轉過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)；
??????? 4、不得隨意觸動各種保護裝置；
??????? 5、運行中操作人員應巡回檢查，密切注意設備運行情況。特別注意：主電機溫升，噪聲，主要制動器的動作正常與否，制動輪的接觸狀態(tài)，減速器油位、噪聲，輸送帶是否跑偏擴損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉載點的轉載狀態(tài)，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)。機頭機架、傳動機架和機尾底部的煤粉必須及時清除干凈。電控設備必須處于完好狀態(tài)。
??????? 6、操作人員發(fā)現設備運行有異常時，必須采取相應的措施，必要時緊急停車。
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