??????? 4、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁人員在斗下工作或通行。清理料斗基坑時(shí)，必須與操作人員做好聯(lián)系，并將料斗用鏈條扣牢。
??????? 5、為避免料斗降落時(shí)速度過(guò)快損壞料斗，必須先將斗降至接近地面處稍停，然后再放到底。
??????? 6、使用中勿使砂石落入機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部分中去，不準(zhǔn)用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手或工具伸到運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件上去。
??????? 7、當(dāng)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土或砂漿清除干凈，不允許滿(mǎn)負(fù)荷起動(dòng)拌合機(jī)，以防啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大而損壞電機(jī)。
??????? 8、停機(jī)檢修時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)內(nèi)保險(xiǎn)絲卸下，并鎖好閘箱，以確保安全。
??????? 9、停工后，應(yīng)用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。
??????? 10、混凝土攪拌機(jī)工作完畢后，應(yīng)將料斗落到基坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢，保證料斗落不下來(lái)。
??????? 6、木工圓鋸安全保證措施
??????? 1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全、交接班制度。?
??????? 2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。
??????? 3、檢查安全防護(hù)罩，電氣線路是否完好；鋸中有無(wú)凹凸變形、裂紋、殘缺鋸鑿等現(xiàn)象，檢查鋸片裝卡是否牢固安全；傳動(dòng)軸、軸承各部螺桿有無(wú)缺損松動(dòng)；手輪擋料板是否靈活 、完整。
??????? 4、先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，待鋸片達(dá)到正常轉(zhuǎn)速和無(wú)異?，F(xiàn)象后再推料鋸截，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。
??????? 5、工作中應(yīng)注意檢查木料，不得在鋸口線上有金屬物及硬木結(jié)等損壞鋸片的物質(zhì)，不得在圓鋸機(jī)上加工不規(guī)則（如弧形）工件。
??????? 6、鋸料時(shí)要根據(jù)木料的材質(zhì)、溫度等不同選擇合理的鋸截速度，嚴(yán)禁堆壓木料，強(qiáng)力鋸截而使鋸片造成轉(zhuǎn)速降低和悶車(chē)現(xiàn)象。
??????? 7、鋸濕的或松脂很多的長(zhǎng)木料如有夾鋸現(xiàn)象時(shí)，必須在鋸口上加木楔。鋸片如被木塊、木片等物擠住造成悶車(chē)時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。停穩(wěn)后才能處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下盲目處理。
??????? 8、鋸割時(shí)木料必須在工作臺(tái)面上放平，同時(shí)有一直面靠近導(dǎo)板，吃刀量不宜過(guò)大，鋸有節(jié)的木料要適當(dāng)?shù)慕档弯徑厮俣取?br /> ??????? 9、嚴(yán)禁使用鈍了的鋸片，如鋸片溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停鋸料，待冷卻后再鋸截。
??????? 10、工作臺(tái)面上禁止堆放成品、原料、工具雜物等，并及時(shí)清除木屑。
??????? 11、工作中應(yīng)精力集中，經(jīng)常注意各部音響，不得離開(kāi)。
??????? 12、停車(chē)時(shí)，禁止用木料或其它物件去制動(dòng)和擠壓鋸片，不許利用慣性進(jìn)行鋸截工作。
??????? 13、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開(kāi)電開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。?
??????? 7、液壓搗固機(jī)安全保證措施
??????? （一）、使用前準(zhǔn)備
??????? 1、檢查汽油機(jī)油箱和曲軸箱內(nèi)的儲(chǔ)存油量，檢查汽油機(jī)油箱和振動(dòng)軸，軸承有無(wú)漏油，檢查油泵齒輪，變速箱和液壓系統(tǒng)油箱的油量。
??????? 2、檢查三角皮帶張緊程度，各主要部件上的緊固螺釘和接桿有無(wú)松動(dòng)。
??????? 3、檢查搗固機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，特別時(shí)振動(dòng)架和搗固桿，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。
??????? 4、起動(dòng)汽油機(jī)后，根據(jù)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度、嗓音、振動(dòng)、溫升等仔細(xì)觀察機(jī)構(gòu)各部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常。
??????? 5、檢查液壓系統(tǒng)，當(dāng)汽油機(jī)以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)后，拔動(dòng)各路換向閥，使升降油缸往復(fù)升降2-3次，水平油缸和夾軌油缸往復(fù)張合2-3次，仔細(xì)觀察各部位工作情況，注意有無(wú)異常噪音，油缸爬行或漏油等現(xiàn)象。
??????? 6、檢查手壓油泵是否良好。
??????? 二、作業(yè)時(shí)，安置在走行架上的兩臺(tái)搗固機(jī)必須相對(duì)稱(chēng)，搗固作業(yè)的進(jìn)行方向?yàn)閮伤緳C(jī)面向的前方。
??????? 三、正式進(jìn)行搗固作業(yè)前，必須先試搗工作（2-3根枕木）。
??????? 1、應(yīng)根據(jù)搗固機(jī)的噪音、振動(dòng)、溫升、速度等，仔細(xì)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
??????? 2、觀察夾軌鉗是否夾緊鋼軌頸部，底架上的四個(gè)小輪是否緊貼走行架主梁。如果不是，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。
??????? 3、觀察搗固桿在夾實(shí)枕底道砟時(shí)，有無(wú)嚴(yán)重抬道或不能夾實(shí)軌枕的現(xiàn)象，如有應(yīng)用油壓表測(cè)量油路系統(tǒng)的壓力，并予以適當(dāng)調(diào)整。
??????? 4、觀察高壓油管是否與其他機(jī)件相碰，如有相碰之處，應(yīng)加以排除。
??????? 四、作業(yè)時(shí)，兩司機(jī)應(yīng)密切配合，力求動(dòng)作協(xié)調(diào)，做到使兩臺(tái)搗固機(jī)同時(shí)升降，夾緊和推移至下一軌枕，以保證搗固質(zhì)量和提高效率。
??????? 五、搗固時(shí)應(yīng)注意，不使夾軌鉗或搗固掌夾碰鋼軌聯(lián)結(jié)零件、防爬器、防爬支撐、軌距桿和軌道電路的導(dǎo)線等。
??????? 六、在曲線上搗固時(shí)，應(yīng)特別注意安全和搗固質(zhì)量，在內(nèi)外鋼軌上的機(jī)構(gòu)必須平穩(wěn)，防止破壞同線的正常超高。
??????? 七、作業(yè)中，當(dāng)搗固發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查，并予以排除。
??????? 1、發(fā)動(dòng)機(jī)功率不足或發(fā)生異響時(shí)。
??????? 2、機(jī)械傳動(dòng)不良或有異響時(shí)。
??????? 3、液壓系統(tǒng)的工作有異?，F(xiàn)象，如壓力不足、異常噪音、漏油以及油缸爬不動(dòng)時(shí)。
??????? 4、主要鋼結(jié)構(gòu)件，特別是振動(dòng)架和搗固桿上出現(xiàn)裂紋或有變形時(shí)。
??????? 5、有危及作業(yè)安全的螺栓或銷(xiāo)子松動(dòng)，零件變形或有裂紋時(shí)。
??????? 6、偏心軸軸承，三角皮帶盤(pán)離心式離合器溫升異常時(shí)。
??????? 7、變速箱、曲輪箱、液壓油箱溫升異常時(shí)。
??????? 8、汽油快用完時(shí)，必須停機(jī)加添汽油，嚴(yán)禁在搗固運(yùn)轉(zhuǎn)是加油，以防著火。
??????? 八、作業(yè)完畢后，必須把搗固機(jī)推離線路，機(jī)械安置在下道梁上后，就將其搗固桿張開(kāi)，升降油缸降到行程最低點(diǎn)。
??????? 九、停機(jī)后，必須把機(jī)械上的油污塵土擦拭干凈。如長(zhǎng)期不使用時(shí)，外露活塞桿應(yīng)涂以黃油，并放出汽油，卸下三角皮帶，蓋上機(jī)套，并用繩子扎緊
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