1.1目的：使各操作人員提高安全運行操作技能，保證本次試運行安全順利進行。

1.2范圍：使用于35ｔ／ｈ余熱鍋爐所有操作人員。

2.1.1吹風(fēng)氣裝置發(fā)生爆炸的主要原因是漏入或誤送半水煤氣進燃燒爐或系統(tǒng)跳車后吹掃置換不徹底所致。當(dāng)燃燒爐溫度急劇升高時，要認真檢查是否漏入或誤送了半水煤氣。

2.1.2在系統(tǒng)上設(shè)置了防爆膜和自泄式防爆門。分別在吹風(fēng)氣總管、燃燒爐的頂部及下部、燃盡爐的頂部及下部、前煙道及后煙道設(shè)置防爆膜。后煙道的頂部設(shè)置自泄式防爆門。同時還在燃盡爐的底部設(shè)計了防爆水封。在突發(fā)爆炸時，使之能夠迅速從設(shè)計點卸壓，而不至于毀壞整個裝置。

2.1.3大量設(shè)置指示儀表和聯(lián)鎖報警裝置。全系統(tǒng)共設(shè)U形管壓力計13只、壓力表10塊、測溫?zé)犭娕己蜔犭娮?7支，同時設(shè)置了水位自動調(diào)節(jié)和自動報警、超溫超壓報警聯(lián)鎖以及低水位跳車聯(lián)鎖、造氣各臺爐送風(fēng)指示等，及時準(zhǔn)確地掌握整個系統(tǒng)的運行參數(shù)，以便于及時調(diào)節(jié)控制。

2.1.4嚴格控制溫度指標(biāo)，禁止上、下限超溫運行。正常生產(chǎn)中，燃燒爐的熱點溫度低于1100℃。送風(fēng)時控制在750~1000℃，燃燒爐的蓄熱層溫度高于650℃，入爐吹風(fēng)氣溫度高于270℃。當(dāng)蓄熱層的溫度低于700℃時，聯(lián)鎖跳車，必須重新進入點火升溫程序。

2.1.5嚴格控制外部條件，為該裝置的安全運行提供外部保障

2.1.6?認真學(xué)習(xí)并熟練掌握操作規(guī)程， 嚴格執(zhí)行工藝指標(biāo)，確保系統(tǒng)安全連續(xù)運行。

2.1.7加強與各有關(guān)單位、部門的聯(lián)系，保證供水、供氣、供煤連續(xù)、充足。

2.1.8嚴格遵守勞動紀律，為安全生產(chǎn)提供保障。

2.1.9嚴格執(zhí)行交接班制度，交接雙方必須在辦理完交接手續(xù)后，接班者方可離去。

2.1.10加強循回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理，必要時可先處理后上報。

2.1.11加強每一位操作工的責(zé)任心，隨時有效控制系統(tǒng)正常運行。

3?? 工藝指標(biāo)

（1） 壓力：主汽壓力≤1.27MPa???????? 給水壓力2.5 MPa

風(fēng)室壓力:8.8～9.0KPa?? ???混燃爐沸騰床壓力:4.5～5.0Kpa

合成提氫氣壓力 ≤1.6Kpa?? 減壓后入爐合成氣壓力 0.09Mpa

入爐吹風(fēng)氣壓力:250-300mmH₂O?????

鼓風(fēng)箱壓力 :?? 8800-9000Pa

?? 燃燒爐沸騰床壓力:4700-5000Pa??

一次鼓風(fēng)機出口壓力P= 15425Pa、Q=26477m³/h

二次鼓風(fēng)機出口壓力 P= 11688Pa?Q=17670m³/h

（2）溫度：混燃室溫度：熱點≤1050℃

爐膛溫度 ≤1000℃

空氣預(yù)熱器出口溫度 ≤150℃

主蒸氣汽溫 280℃

除塵器出口溫度 ≤950℃

水膜除塵器后煙氣溫度75～100℃

吹風(fēng)氣溫度 230～300℃?? 燃燒爐鼓風(fēng)箱1點溫度?≤?150⁰C

燃燒爐沸騰床2、3點溫度 ???950- 1000⁰C

懸沸段{中段}1000-1010⁰C

懸沸段{上段}980-1005⁰C

吹風(fēng)氣溫度?220~240⁰C

燃燒爐出口煙氣溫度?????? 870⁰C--980⁰C

分盡爐煙氣溫度????? ?????850⁰C--950⁰C

蒸汽過熱器出口煙氣溫度?? 750⁰C--850⁰C

余熱鍋爐出口煙氣溫度????? 300⁰C--350⁰C

省煤器出口煙氣溫度??????? 200⁰C-250⁰C

空氣預(yù)熱器出口空氣溫度?? 140-150⁰C

引風(fēng)機入口煙氣溫度?????? 140-150⁰C

軟水溫度?? 95-100C⁰

（3）液位：中線正負50mm

（4）爐水成份:??? 總堿度 3～6mol/l??? PH值 7～9

?(5) 煙氣量：排入大氣中的煙塵量200mg/m³ 林格曼黑度：Ⅰ級

(6)燃燒爐沸騰床料層厚度:400-500mm

?(7) 燃燒爐燃料煤粒度:0-10mm

　　指標(biāo)如有變動詳見《工藝變更單》

4?原始開車

4.1清理工作

①風(fēng)帽的清理。

清理人員攜帶安全行燈及工具進入風(fēng)室，清理觀火孔、風(fēng)孔及風(fēng)室中的雜物，用Φ6鋼筋或鉆頭對風(fēng)帽進行檢查，風(fēng)帽暢通率確保100%。

②燃燒室的清理

待風(fēng)帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈之后，把燃燒室中的雜物清理干凈。

③蒸汽過熱器，省煤器及空氣預(yù)熱器的清理。

檢查各排管間的通道各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過熱器，空氣預(yù)熱器等煙氣流通部有無雜物，確保無堵塞、無死角。

④ 風(fēng)道、煙道的清理

清理風(fēng)道、煙道中的雜物，并檢查焊縫是否嚴密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后進行吹除。

4. 2檢查

（1）燃燒爐系統(tǒng)

①燃燒爐、燃燒室、除塵器等各部完整、嚴密無缺損現(xiàn)象。

②人孔門、看火門、防爆門完整、關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈敏。

③對流管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器各部分外形正常，清潔完整、牢固。

④沸騰床無雜物、風(fēng)帽小孔暢通無阻，二次風(fēng)管、返料管內(nèi)干凈無雜物。

⑤測量儀表和控制儀表裝置，附件位置正確、完整、嚴密、暢通。

⑥各風(fēng)門擋板完整、嚴密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活好用，位置正確。

⑦點火系統(tǒng)、油罐、油泵、油槍各接口無泄漏。

⑧各處腳手架已拆除，無雜物。檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)閥及吹風(fēng)閥是否同步，馳放氣水封等設(shè)備并清理干凈。

（2）水膜除塵器：

①除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。?

②水槽進水孔分布均勻，大小適當(dāng)，水膜分布均勻，排水口高度適當(dāng)。

③各部欄桿、平臺、撫梯牢固安全、照明充足。

（3）檢查除渣裝置：

除渣管暢通、無卡澀現(xiàn)象，手動開關(guān)靈活。

（4）鍋爐內(nèi)部檢查：

檢查鍋爐內(nèi)部，確認內(nèi)部干凈，無人后將人孔、手孔關(guān)閉，檢查門關(guān)嚴密。

（5）檢查轉(zhuǎn)動機械：

①所有安全遮欄及防護罩完整牢固，靠背輪、連軸器間隙適當(dāng)完好，傳動皮帶完整、齊全、松緊度適合，地腳螺絲牢固。

②軸承箱內(nèi)加油，油位適中，清晰易見，嚴密不漏。

③軸承油杯接頭螺絲牢固，溫度計齊全，冷卻水充足，排水暢通。

（6）檢查汽水管道：

①支架牢固、管道能自由膨脹。

②保溫完好，顏色符合規(guī)定。

③管道上有明顯的介質(zhì)流動方向的箭頭。

④與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。

（7）檢查汽包水位計：

①水位計嚴密清晰,汽門、水門、放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。

②水位計的按裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高、低限處有明顯的標(biāo)志。照明充足。

（8）檢查壓力表：

①表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。

②表針指示零點，有校驗標(biāo)記，加裝鉛封，照明充足。

（9）檢查安全閥：

排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。

（10）檢查操作盤：

①所有儀表、信號操作開關(guān)及切換開關(guān)設(shè)備齊全，完整好用。

②盤面平整、標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰,指示燈齊全、照明充足。

③警報器好用，聲音宏亮。

（11）電器部分檢查：

按《電氣運行操作規(guī)程》中的規(guī)定招待發(fā)現(xiàn)問題及時清除，并做好記錄。（電工檢查）

（12）其它檢查：

①事故照明電源可靠。

②施工中所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補完整。

③設(shè)備周圍，通道上不可堆積垃圾雜物，地面不能積水、積油、積煤。

④檢查完畢后，將檢查結(jié)果記錄，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行消除。