鉆探施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)如材料，設備等的拆鉆、運輸、支鉆等過程，為保證施工安全，特制定本措施，防治水隊及相關單位人員必須嚴格遵守本措施。
        一、鉆機的拆卸與運輸：
        （1）拆卸鉆機必須按設備部件結(jié)構(gòu)順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。
        （2）拆卸機械時，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管、等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴，各部位的螺絲放回原處擰緊。
        （3）需使用平板車運送設備時，提前向盤區(qū)隊本班負責人聯(lián)系，確保不影響工作進度。用平板車運送設備時先裝重件、大件，后裝輕件、小件，車內(nèi)用木板背好，防止損壞機件。
        （4）在運送鉆機設備時，機件不準超出車的外緣或超高，并用繩索綁牢，防止在中途卡住或掉下。
        （5）在斜巷，用人力運輸設備時，先將巷道清理好，確保巷道暢通，并留人警戒，嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車。設備必須用繩子拴牢、繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上，以免下滑造成事故。
        （6）設備和材料過皮帶架時，設專人通知皮帶機司機停機后方可通過，大件需通知皮帶司機松開皮帶，從皮帶下通過，確認設備和材料全部通過后方可開皮帶機。
        二、鉆場的安全設施和條件：
        （1）安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。
        （2）連接管路時應將油管接頭清洗干凈，方可連接，接頭連接要可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故，油管排列要整齊。
        （3）鉆機立軸中心與孔位中心，成一直線。
        （4）鉆機必須用地腳螺絲固定或用壓柱支撐牢固，以免鉆機移動，對于ZLJ-650鉆機需在鉆機后方安設鋼筋護罩，護罩固定要牢固。
        （5）啟動開關放在干燥處，遠方操作按鈕應安放在操作人員使用方便的地方。接火必須提前批非正常作業(yè)票，由電鉗工操作。電纜吊掛整齊，現(xiàn)場使用工具和管材碼放整齊，鉆場保持整潔。
        （6）開機前要挖好排水溝，使污水能夠沿著水溝排走，保證文明生產(chǎn)。
        （7）鉆場修建后，安全員對施工場地支護情況、安全通路、供電供水情況檢查驗收。
        （8）為確保施工中的安全，施工人員對現(xiàn)場支護情況需經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可開工。
         三、鉆機試運轉(zhuǎn)
        1、開鉆前的準備
        a. 油箱內(nèi)加滿清潔油液，一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N48抗磨液壓油。
        b. 檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。
        c. 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。
        d. 檢查各油管是否連接無誤。
        e. 主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5~8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25％左右即可。
        f. 將操縱臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。
        g. 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準起動電機。
        h. 接通電源。
        2、啟動
        a. 試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。
        b. 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指示）檢查各部件有無滲漏油。
        c. 使主、副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
        3、試運轉(zhuǎn)
        a. 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn)
        b. 反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止
        c. 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
        d. 檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調(diào)換有關油管。如：回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn)，前進、后退等。
        e. 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。