熱處理設(shè)備和工藝的安全操作

　　1.操作重油爐（包括煤氣爐）時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣，應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開重油噴嘴時(shí)，應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

　　2.各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w，使用時(shí)必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時(shí)，就有爆炸的可能，為此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作，最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。

　　3.操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意，在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通，同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低，液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會(huì)有很多氧化物沉積在爐膛底部，這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。

　　使用硝鹽爐時(shí)，應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外，應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì)，以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì)，而引起爆炸事故。

　　4.進(jìn)行液體氰化時(shí)，要特別注意防止氰化物中毒。

　　5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

　　6.進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí)，應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí)，應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑（50％氯化鎂+

　　25％氯化鉀+25％氯化鈉熔化混合后碟碎使用）撒蓋在鎂合金上加以撲滅，或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下，都絕對(duì)不能用水和其它普通滅火器來撲滅，否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故

　　7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí)，應(yīng)注意采取一些冷卻措施，使淬火油槽的溫度控制在80℃以下，大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi)，油槽應(yīng)裝槽蓋。

　　8.矯正工件的工作場地位置應(yīng)適當(dāng)，防止工件折斷崩出傷人，必要時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。

　　9.無通風(fēng)孔的空心件，不允許在鹽浴爐中加熱，以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí)，孔口不得朝下，以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí)，管口不應(yīng)朝自己或他人。