二、動機(jī)械的不安全狀態(tài)
　　
　　人的失誤是傷害事故的主要因素，但機(jī)械的安全狀態(tài)不良和防護(hù)設(shè)施不完善，也會導(dǎo)致事故。

　　1．動機(jī)械危險源
　　動機(jī)械是運(yùn)動的機(jī)械，當(dāng)機(jī)械能逸散施于人體時，就會發(fā)生傷害事故。機(jī)械能逸散施于人體的主要原因是由于機(jī)械設(shè)計不合理、強(qiáng)度計算誤差、安裝調(diào)試存在問題、安全裝置缺陷以及人的不安全行為。動機(jī)械傷害事故的危險源常存在于下列部位：
　　(1)旋轉(zhuǎn)的機(jī)件有將人體或物體從外部卷入的危險；旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；機(jī)床的卡盤、鉆頭、銑刀等也存在著與旋轉(zhuǎn)軸同樣的危險。
　　(2)傳動部件如傳動齒輪、傳動皮帶、傳動對輪、傳動鏈條等有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪等有絞傷或咬傷的危險。
　　(3)相互接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒，如軋機(jī)、壓輥、卷板機(jī)、干燥滾筒等都有把人卷入的危險。
　　(4)作直線往復(fù)運(yùn)動的部位，如往復(fù)泵和壓縮機(jī)的十字頭、活塞，龍門刨床、牛頭刨床、平面銑床、平面磨床的運(yùn)動機(jī)構(gòu)等，都存在著撞傷和擠傷的危險。
　　(5)沖壓、剪切、鍛壓等機(jī)械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。動機(jī)械的搖擺部位存在著撞擊的危險。
　　(6)動機(jī)械的操縱點、控制點、檢查點、取樣點及送料過程，都存在不同的潛在危險因素。

　　2．動機(jī)械不安全狀態(tài)原因
　　動機(jī)械的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修直至報廢，都有可能產(chǎn)生不安全狀態(tài)。
　　(1)設(shè)計階段的原因
　　動機(jī)械的型式、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)是在設(shè)計階段決定的，所以設(shè)計階段的有些不安全狀態(tài)是先天的，將始終伴隨動機(jī)械，終生難以消除。因此，控制設(shè)計時的不安全狀態(tài)是極為重要的。
　　動機(jī)械設(shè)計時產(chǎn)生不安全狀態(tài)的原因有：設(shè)計時對安全裝置和設(shè)施考慮不周；對使用條件的預(yù)想與實際差距太大；選用材質(zhì)不符合工藝要求；強(qiáng)度或工藝計算有誤；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；設(shè)計審核失誤等，這些大都是設(shè)計者缺乏經(jīng)驗或疏忽所致。
　　(2)制造、安裝階段的原因
　　制造、安裝是動機(jī)械的成型階段，在這個階段產(chǎn)生不安全狀態(tài)的原因有：沒按設(shè)計要求裝設(shè)安全裝置或設(shè)施；沒按設(shè)計要求選材；所用的材料沒有按要求嚴(yán)格檢查，材料存在的原始缺陷沒有發(fā)現(xiàn)；制造工藝、安裝工藝不合理；制造、安裝技術(shù)不熟練，質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)；隨意更改圖紙，不按設(shè)計要求施工等。
　　(3)使用、維修階段的原因
　　使用、維修階段是動機(jī)械成熟并工作的階段，這個階段不安全狀態(tài)的原因有：使用方法不當(dāng)；使用條件惡劣；冷卻與潤滑不良，造成機(jī)械磨損和腐蝕；超負(fù)荷運(yùn)行；維護(hù)保養(yǎng)差；操作技術(shù)不熟練；人為造成機(jī)械不安全狀態(tài)，如取下防護(hù)罩、切斷聯(lián)鎖、摘除信號指示等；超期不修；檢修質(zhì)量差等。
　　
　　三、動機(jī)械安全防護(hù)
　　
　　動機(jī)械安全防護(hù)的重要環(huán)節(jié)是防止出現(xiàn)人的不安全行為和動機(jī)械的不安全狀態(tài)。在動機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)中，要有預(yù)防人身傷害的防護(hù)裝置。

　　1．防止人的不安全行為
　　人在操作動機(jī)械的整個過程中，從信息輸入、儲存、分析、判斷、處理到操作動作的完成，每個環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生不安全行為而造成傷害事故。因此，必須采取各種措施避免人的不安全行為，提高人操作的安全可靠性。
　　應(yīng)該建立健全安全操作規(guī)程，動機(jī)械的安全操作規(guī)程應(yīng)包括下述內(nèi)容：
　　(1)動機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、各項性能指標(biāo)；
　　(2)動機(jī)械主要零部件的規(guī)格材質(zhì)及使用條件；
　　(3)工藝流程和工藝指標(biāo)；開停車方法及注意事項；
　　(4)安全操作法及有關(guān)規(guī)章制度；
　　(5)安全設(shè)施、冷卻和潤滑方法；
　　(6)危區(qū)及危區(qū)范圍；事故處理方法；
　　(7)合理的操作程序和操作動作。
　　動機(jī)械操作規(guī)程應(yīng)針對不同類型的動機(jī)械的特點，詳細(xì)準(zhǔn)確地編制。安全操作規(guī)程一經(jīng)確立，就是動機(jī)械的操作法規(guī)，不得隨意違反。
　　應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作者的安全意識和安全防護(hù)技能，教育操作者熟練掌握并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。應(yīng)結(jié)合同類型動機(jī)械事故案例進(jìn)行教育，使操作者對操作過程中可能發(fā)生的事故進(jìn)行預(yù)測和預(yù)防。
　　應(yīng)不斷改善操作環(huán)境，如室溫、塵毒、振動、噪聲等的處理和控制；加強(qiáng)勞動紀(jì)律，防止操作者過度疲勞；優(yōu)化人機(jī)匹配，防止或減少失誤。

　　2．提高動機(jī)械的安全可靠性
　　(1)零部件安全
　　動機(jī)械的各種受力零部件及其連接，必須合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定的使用壽命期內(nèi)，不得產(chǎn)生斷裂和破碎。動機(jī)械零部件應(yīng)選用耐老化或抗疲勞的材料制造，并應(yīng)規(guī)定更換期限，其安全使用期限應(yīng)小于材料老化或疲勞期限。易被腐蝕的零部件，應(yīng)選用耐腐蝕材料制造或采取防腐措施。
　　(2)控制系統(tǒng)安全
　　動機(jī)械應(yīng)配有符合安全要求的控制系統(tǒng)，控制裝置必須保證當(dāng)能源發(fā)生異常變化時，也不會造成危險?？刂蒲b置應(yīng)安裝在使操作者能看到整個機(jī)械動作的位置上，否則應(yīng)配置開車報警聲光信號裝置。動機(jī)械的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自動調(diào)節(jié)、自動操縱等失誤。
　　(3)操縱器安全
　　操縱器應(yīng)有電氣或機(jī)械方面的聯(lián)鎖裝置，易出現(xiàn)誤動作的操縱器，應(yīng)采取保護(hù)措施。操縱器應(yīng)明晰可辨，必要時可輔以易理解的形象化符號或文字說明。
　　(4)操作人員安全防護(hù)
　　動機(jī)械需要操作人員經(jīng)常變換工作位置者，應(yīng)配置安全走板，走板寬度應(yīng)不小于0．5m；操作位置高于2m以上者，應(yīng)配置供站立的平臺和防護(hù)欄桿。走板、梯子、平臺均應(yīng)有良好的防滑功能。

　　3．預(yù)防人身傷害的防護(hù)裝置或設(shè)施
　　人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能密封，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)時與其接觸。動機(jī)械運(yùn)行時，操作者需要接近的可動零部件，必須有安全防護(hù)裝置。為防止動機(jī)械運(yùn)行中運(yùn)動的零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動能或勢能會引起危險時，則應(yīng)配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。動機(jī)械運(yùn)行過程中，為避免工具、工件、連接件、緊固件等甩出傷人，應(yīng)有防松脫措施和配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等措施。