引言

　　沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法，材料利用率高，操作簡(jiǎn)便，制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，因而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%，在電子工業(yè)中約占85%，而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。

　　然而，沖壓也是一種很容易發(fā)生安全事故的生產(chǎn)，據(jù)有關(guān)資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。隨著勞動(dòng)安全法的頒布，許多生產(chǎn)廠家在保護(hù)勞動(dòng)者的安全問題上采取了許多安全保護(hù)措施。但據(jù)筆者了解，目前，一些企業(yè)（特別是中小型企業(yè)）在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下，如果沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生人身安全事故。

　　1 沖壓安全事故統(tǒng)計(jì)

　　現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹日本的一份有關(guān)資料，它所反映的規(guī)律，基本上也與我國(guó)現(xiàn)在的情況相符：

　　1.1 按企業(yè)規(guī)模：半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產(chǎn)占70%；

　　1.2 按壓力機(jī)的大?。?0%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上，18%發(fā)生在50～100噸的壓力機(jī)上，其余為100噸以上。

　　1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。

　　1.4 按事故發(fā)生時(shí)的直接原因（見下表）：??

　　1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動(dòng)化送料3%。

　　2 沖壓安全事故分析

　　2.1 人的原因 首先，由于操作工人對(duì)沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)性及其安全運(yùn)行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗(yàn)或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等，極易發(fā)生安全事故。大型機(jī)床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當(dāng)，也容易發(fā)生事故。其次，沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，操作工人在一個(gè)工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律，人在長(zhǎng)時(shí)間從事這種快速而簡(jiǎn)單重復(fù)的作業(yè)時(shí)，極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象，導(dǎo)致注意力不能集中，動(dòng)作失調(diào)，慘劇便在瞬間發(fā)生。

　　2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操作工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行，模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便；單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理或模具沒有按要求制造，模具安裝，調(diào)整不當(dāng)?shù)?，?shì)必造成安全事故。?

　　2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機(jī)和剪切機(jī)，其離合器、制動(dòng)器及安全裝置容易發(fā)生故障，從而出現(xiàn)離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對(duì)于16噸以下的小型沖床來說，其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度，即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作，也需要0.3～0.4秒，而這段時(shí)間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說，沖床，尤其是小型沖床的工作性質(zhì)，超出了人的生理極限。

　　2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件，它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解，企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有，也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等，而沒有針對(duì)具體零件的不同特點(diǎn)而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè)，從而釀成事故。

　　2.5 安全管理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，工作環(huán)境混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，產(chǎn)品堆放不齊，通道不暢，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)等，傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。