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線切割機床安全操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

  
評論: 更新日期:2010年11月17日

1. 適用范圍:本指導(dǎo)書適用于線切割的安全操作維護(hù)。

2. 參照文件:HB/YLSS-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》

3. 作業(yè)內(nèi)容

3.1 操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。

3.2 非指定人員不得隨便動用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。

3.3 開動機床前應(yīng)先做好下列工作:

3.3.1 檢查機床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢固。

3.3.2 檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。

3.3.3 檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。

3.4 安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。

3.5 切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機。

3.6 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。

3.7 經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運動精度。

3.8 如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。

3.9 每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。

3.10 要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù),保持清潔。

3.11 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,通知維修人員檢修。

3.12 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運行記錄。

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