2. 3　振動

　　木工機床轉(zhuǎn)速高、進料快,進料時會引起較強的局部振動。尤其當(dāng)木質(zhì)不均勻時,比如遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時更易產(chǎn)生振動,長時間的振動會給人體健康帶來不良影響。

　　2. 4　勞動強度大

　　木材加工多用手工上料,有的木料重達3050 kg,在傳送、堆放、運輸和搬運時,常常需要高強度的勞動作業(yè)。

　　2. 5　濕度及高溫

　　一般來講,在木材加工的工作區(qū)濕度都比較大,而給木材進行干燥的設(shè)備又會產(chǎn)生高溫,這些都會給人帶來不利的影響。

　　3　造成木工機械事故的原因

　　3. 1　直接原因

　　造成機械傷害事故的直接原因可歸納為操作者的不安全行為、設(shè)備的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素這三個方面。

　　3. 1. 1　操作者的不安全行為

　　所謂的操作者的不安全行為是指工作時操作人員注意力不集中,或精神過于緊張,或操作人員對機器結(jié)構(gòu)及所加工工件性能缺乏了解,或操作不熟練及操作時不遵守安全操作規(guī)程,或不正確使用個人防護用品和設(shè)備的安全防護裝置等。具體表現(xiàn):

　　(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告。包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;開動、關(guān)停機器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號;操作錯誤(如按錯按鈕,扳手、把柄的操作方向相反) ;送料速度過快;機械超速運轉(zhuǎn);工件、刀具緊固不牢;加工時切削量過大等。

　　(2)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用,調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。(3)用手代替工具操作。用手直接清理切屑,不使用夾具固定工件而直接手持進行機械加工等。(4)機械運轉(zhuǎn)時,進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。

　　(5)穿不安全裝束。在必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,未穿戴個人防護用品或忽視其使用。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時,穿著過于肥大、寬松的服裝,在操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿拖鞋進入車間等。

　　(6)無意或未排除故障而接近危險部位。如在無防護罩的兩個相對運動的零部件設(shè)備之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷入等嚴(yán)重的傷害。除了機械結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理外,也是違章作業(yè)所致。