使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定：
　　1? 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷楊機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
　　2? 冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護攔板及警告標志。無關人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
　　3? 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。?
　　4? 作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后，方可作業(yè)。?
　　5? 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。??
　　6? 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。??
　　7? 夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。
　　8? 作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。

　　使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定：
　　1? 作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。??
　　2? 作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。??
　　3? 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。??
　　4? 高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。??
　　5? 作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
　　6? 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。??
　　7? 在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。??
　　8? 用電熱張拉法時，當張拉達到張拉值時，應先斷電，然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴禁站人。
　　9? 張拉時，不得用手摸或用腳踩鋼絲。
　　10? 高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩緩松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。?
　　11? 鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
　　12? 千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓，應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

　　使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定：?
　　1? 應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。
　　2? 應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
　　3? 啟動后應空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。??
　　4? 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙，沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。

　　使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規(guī)定：
　　1? 應檢查并確認機械各連接牢固，冷拔機與軸承架要保持??? 水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。模具無裂紋，軋頭和模的規(guī)格配套。然后啟動主機空轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。??
　　2? 作業(yè)前，工作臺上的雜物要清除干凈，機械附近地面和通道不應有障礙物，并應檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。
　　3? 傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。
　　4? 操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套(握鋼筋時應戴厚手套)。
　　5? 作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.3～0.5m距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
　　6? 冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm。
　　7? 軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。??
　　8? 冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應，抹少量潤滑脂。
　　9? 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。??
　　10 拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉(zhuǎn)情況，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方能開機。

　　使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定：
　　1? 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
　　2? 擠壓機的使用，應遵守其出廠說明書的規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
　　3? 檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
　　4? 作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。