1設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施
　　
　　1)選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)
　　
　　(1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。
　　
　?、俦苊怃J邊、尖角和凸出部分。在不影響預(yù)定使用功能的前提下，機械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計成會引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓，可能引起刮傷的開口端應(yīng)包覆。
　　
　?、诎踩嚯x的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，是減小或消除機械風(fēng)險的一種方法。在規(guī)定安全距離時，必須考慮使用機器時可能出現(xiàn)的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等因素。
　　
　　③限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機械的不同特點，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產(chǎn)生機械危險；限制運動件的質(zhì)量或速度，以減小運動件的動能；限制噪聲和振動等。
　　
　?、苁褂帽举|(zhì)安全工藝過程和動力源。對預(yù)定在爆炸環(huán)境中使用的機器，應(yīng)采用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機構(gòu)，或“本質(zhì)安全”電氣裝置，也可采用電壓低于“功能特低電壓”的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。
　　
　　(2)限制機械應(yīng)力。
　　
　　機械選用材料的性能數(shù)據(jù)、設(shè)計規(guī)程、計算方法和試驗規(guī)則，都應(yīng)該符合機械設(shè)計與制造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，使零件的機械應(yīng)力不超過許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于零件應(yīng)力過大而被破壞或失效，避免故障或事故的發(fā)生；同時，通過控制連接、受力和運動狀態(tài)來限制應(yīng)力。
　　
　　(3)材料和物質(zhì)的安全性。
　　
　　用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。
　　
　　(4)履行安全人機工程學(xué)原則。
　　
　　在機械設(shè)計中，通過合理分配人機功能、適應(yīng)人體特性、人機界面設(shè)計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學(xué)原則，提高機器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯。
　　
　　(5)設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。
　　
　　機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動；速度變化失控；運動不能停止；運動機器零件或工件飛出；安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進行干預(yù)的措施，并遵循以下原則和方法：
　　
　　①機構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式。機構(gòu)的啟動或加速運動應(yīng)通過施加或增大電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若采用二進制邏輯元件，應(yīng)通過由“0”狀態(tài)到“1”狀態(tài)去實現(xiàn)；相反，停機或降速應(yīng)通過去除或降低電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若采用二進制邏輯元件，應(yīng)通過“1”狀態(tài)到“0”狀態(tài)去實現(xiàn)。
　　
　?、谥匦聠拥脑瓌t。動力中斷后重新接通時，如果機器自發(fā)啟動會產(chǎn)生危險，應(yīng)采取措施，使動力重新接通時機器不會自行啟動，只有再次操作啟動裝置機器才能運轉(zhuǎn)。
　　
　　③零部件的可靠性。這應(yīng)作為安全功能完備性的基礎(chǔ)，使用的零部件應(yīng)能承受在預(yù)定使用條件下的各種干擾和應(yīng)力，不會因失效而使機器產(chǎn)生危險的誤動作。
　　
　　④定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模式是預(yù)先已知的，而且只要失效總是這些部件或系統(tǒng)，就可以事先針對其失效模式采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
　　
　　⑤關(guān)鍵件的加倍(或冗余)?？刂葡到y(tǒng)的關(guān)鍵零部件可以通過備份的方法，即當(dāng)一個零部件萬一失效，用備份件接替以實現(xiàn)預(yù)定功能。當(dāng)與自動監(jiān)控相結(jié)合時，自動監(jiān)控應(yīng)采用不同的設(shè)計工藝，以避免共因失效。
　　
　?、拮詣颖O(jiān)控。自動監(jiān)控的功能是保證當(dāng)部件或元件執(zhí)行其功能的能力減弱或加工條件變化而產(chǎn)生危險時，以下安全措施開始起作用：停止危險過程，防止故障停機后自行再啟動，觸發(fā)報警器。
　　
　?、呖芍鼐幊绦蚩刂葡到y(tǒng)中安全功能的保護。在關(guān)鍵的安全控制系統(tǒng)中，應(yīng)注意采取可靠措施，防止儲存程序被有意或無意改變。可能的話，應(yīng)采用故障檢驗系統(tǒng)來檢查由于改變程序而引起的差錯。
　　
　?、嘤嘘P(guān)手動控制的原則。
　　
　　A．手動操縱器應(yīng)根據(jù)有關(guān)人類工效學(xué)原則進行設(shè)計和配置。
　　
　　B．停機操縱器應(yīng)位于對應(yīng)的每個啟動操縱器附近。
　　
　　C．除了某些必須位于危險區(qū)的操縱器(如急停裝置、吊掛式操縱器等)外，一般操縱器都應(yīng)配置于危險區(qū)外。
　　
　　D．如果同一危險元件可由幾個操縱器控制，則應(yīng)通過操縱器線路的設(shè)計，使其在給定時間內(nèi)，只有一個操縱器有效。但這一原則不能用于雙手操縱裝置。
　　
　　E．在有風(fēng)險的地方，操縱器的設(shè)計或防護應(yīng)做到不是有意識的操作不會動作。
　　
　　F．操作模式的選擇。如果機械允許使用幾種操作模式以代表不同的安全水平(如允許調(diào)整、維修、檢驗等)，則這些操作模式應(yīng)裝備能鎖定在每個位置的模式選擇器。選擇器的每個位置都應(yīng)相應(yīng)于單一操作或控制模式。
　　
　?、崽囟ú僮鞯目刂颇Ｊ健τ诒仨氁崎_或拆除防護裝置或使安全裝置功能受到抑制才能進行的操作(如設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等)，為保證操作者的安全，必須使自動控制模式無效，采用操作者伸手可達的手動控制模式(如止一動、點動或雙手槽子裝置)，或在加強安全條件下(如降低速度、減小動力或其他適當(dāng)措施)才允許危險元件運轉(zhuǎn)并盡可能限制接近危險區(qū)。
　　
　　(6)防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。
　　
　　當(dāng)采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械時，必須通過設(shè)計來避免與這些能量形式有關(guān)的各種潛在危險。
　　
　?、俳柚迚貉b置控制管路中最大壓力不超過允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導(dǎo)致危險。
　　
　　②所有元件(尤其是管子和軟管)及其連接應(yīng)密封，要對各種有害的外部因素加以防護，不因泄漏或元件失效而導(dǎo)致流體噴射。
　　
　?、郛?dāng)機器與其動力源斷開時，貯存器、蓄能器及類似容器應(yīng)盡可能自動卸壓，若難以實現(xiàn)，則應(yīng)提供隔離措施或局部卸壓及壓力指示措施，以防剩余壓力造成危險。
　　
　?、軝C器與其能源斷開后，所有可能保持壓力的元件都應(yīng)有明顯識別排空的裝置和繪制有注意事項的警告牌，提示對機器進行任何調(diào)整或維修前必須對這些元件卸壓。
　　
　　(7)預(yù)防電的危險。
　　
　　電的安全是機械安全的重要組成部分，機器中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，預(yù)防電的危險尤其應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。
　　
　　2)采用機械化和自動化技術(shù)
　　
　　機械化和自動化技術(shù)可以使人的操作崗位遠離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故。
　　
　　(1)操作自動化。在比較危險的崗位或被迫以機器特定的節(jié)奏連續(xù)參與的生產(chǎn)過程，使用機器人或機械手代替人的操作，使得工作條件不斷改善。
　　
　　(2)裝卸搬運機械化。裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等措施實現(xiàn)；搬運的自動化可通過采用工業(yè)機器人、機械手、自動送料裝置等實現(xiàn)。應(yīng)注意防止由于裝置與機器零件或被加工物料之間阻擋而產(chǎn)生的危險，以及檢修故障時產(chǎn)生的危險。
　　
　　(3)調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計機器時，應(yīng)盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施(梯子、平臺、通道)；鎖定切斷的動力；機器的調(diào)試、潤滑、一般維修等操作點配置在危險區(qū)外，這樣可減少操作者進入危險區(qū)，從而減小操作者面臨危險的概率。