通用機(jī)械是礦山機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要包括金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、沖剪板機(jī)、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。

　　一、金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)的安全要求

　　(一)機(jī)床危害因素

　　機(jī)床危害因素是指機(jī)床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。常見危害因素如下：

　　1．靜止部件的危害因素

　　(1)切削刀具與刀刃。

　　(2)突出較長的機(jī)械部件。

　　(3)工具及設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。

　　(4)引起滑跌墜落的工作臺。

　　2．旋轉(zhuǎn)部件的危害因素

　　單旋轉(zhuǎn)部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

　　3．內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合

　　(1)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合。

　　(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合。

　　(3)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

　　4．往后運動或滑動的危害

　　(1)單向運動。

　　(2)往后運動或相對于固定部分滑動。

　　(3)旋轉(zhuǎn)部件與滑塊之間。

　　(4)飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切削屑或工件，運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。

　　(二)機(jī)床的常見事故

　　(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明未使用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

　　(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒有防護(hù)罩，易絞纏人體。

　　(3)清掃鐵屑無專用工具，操作人員未戴防護(hù)眼鏡，發(fā)生刺割及崩傷眼球事故。

　　(4)加工細(xì)長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，致使長料甩出傷人。

　　(5)操作者戴手套操作，發(fā)生絞手事故。   

　　(6)加工件裝卡不牢，導(dǎo)致飛出傷人。

　　(7)防護(hù)保險裝置缺陷，造成絞傷、碾傷。

　　(8)砂輪有裂紋或卡不牢，導(dǎo)致砂輪碎片傷人。

　　(9)女操作工長發(fā)未盤人工作帽內(nèi)，造成絞傷事故。

　　(三)金屬切削機(jī)床事故的預(yù)防措施

　　(1)設(shè)備可靠接地，照明使用安全電壓。

　　(2)操作時使用專用工具。

　　(3)加工零部件裝卡牢固。

　　(4)加工工件時戴好防護(hù)眼鏡。

　　(5)選用合格的砂輪機(jī)。

　　(6)楔子、銷子不能突出表面。

　　(7)操作人員不準(zhǔn)戴手套操作，女職工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi)。

　　(8)加強(qiáng)檢查，確保機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。

　　(9)確保機(jī)床安全防護(hù)裝置完善可靠。

　　二、鍛壓機(jī)械安全技術(shù)要求

　　(一)鍛壓機(jī)械的危險因素

　　鍛壓機(jī)械設(shè)備主要有鍛錘、壓力機(jī)、加熱爐等。操作者經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，必須高度注意操作者的安全衛(wèi)生，避免人身傷害事故的發(fā)生。

　　鍛壓機(jī)械在加工生產(chǎn)中發(fā)生的外傷事故主要有以下三個方面：

　　(1)機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

　　(2)高溫灼熱燙傷。

　　(3)電氣傷害。

　　(二)鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求

　　(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不準(zhǔn)有棱角或毛刺。

　　(2)外露的傳動裝置必須裝有防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)有鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

　　(3)鍛壓機(jī)械的啟動裝置必須保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

　　(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開啟。

　　(5)電動啟動裝置的按鈕盒上應(yīng)標(biāo)有“啟動”、“停車”字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。

　　(6)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

　　(7)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。   

　　(8)鍛壓機(jī)械操作工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)該設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，熟練掌握設(shè)備操作技能，確保設(shè)備的正常運行。   

　　三、沖壓機(jī)械安全技術(shù)

　　(一)沖壓機(jī)械的危害因素

　　(1)沖壓設(shè)備采用的剛性離合器，是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開。一旦接合運行，必須完成一個循環(huán)，才能停止。若在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就會發(fā)生傷手事故。

　　(2)動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

　　(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起誤動作。

　　(4)模具的危險。模具是將工件加工成型的主要工具，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因模具設(shè)計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因而增加了受傷的可能。

　　(二)沖壓機(jī)械常見事故的主要原因

　　沖壓機(jī)械傷害事故的主要原因是，操作者的手經(jīng)常伸人模具行程之間時，模塊下落擊傷操作者的手，這是因為設(shè)備的缺陷或失控和人的行為錯誤而導(dǎo)致的。

　　(三)沖壓機(jī)械作業(yè)安全技術(shù)措施

　　(1)使用安全工具操作。安全工具有：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤等，避免用手直接伸人上下?？谥g拆裝工作件，確保人身安全。

　　(2)改進(jìn)模具工藝。在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；減少危險面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的手隔離在沖模危險區(qū)之外。

　　(3)設(shè)置沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置主要有：機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

　　1)機(jī)械式防護(hù)裝置

　?、偻剖质奖Ｗo(hù)裝置，它是一種通過與滑塊聯(lián)動的擋板的擺動將手推離開?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。

　?、跀[桿護(hù)手裝置，運用杠桿原理將手撥開。

　?、劾职踩b置，是運用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。沖壓機(jī)滑塊下行時，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動，軟繩的另一端套在操作者的手臂上。因此，軟繩能自動將手拉出?？谖ｋU區(qū)。

　　2)雙手按鈕保護(hù)裝置

　　一種利用電氣開關(guān)控制的安全裝置。啟動滑塊時，將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護(hù)。

　　3)光電式保護(hù)裝置

　　由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的，它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，使滑塊自動停止下行，從而保證操作者的安全。

　　四、起重機(jī)械安全技術(shù)

　　起重機(jī)械是礦山常用的設(shè)備，對于實現(xiàn)自動化、減輕操作者繁重體力勞動、提高工作效率起著重要的作用。

　　(一)起重機(jī)械分類

　　按照運動方式，起重機(jī)械分為如下4類：

　　(1)輕小型起重機(jī)械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機(jī)械等。

　　(2)橋式起重機(jī)械：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機(jī)械等。

　　(3)臂架類型起重機(jī)械：有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機(jī)械、浮游式起重機(jī)械等。

　　(4)升降類型起重機(jī)械，載人電梯或載貨電梯、貨物提升機(jī)等。

　　(二)起重機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)

　　起重機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)有：起重量、跨度、幅度、提升高度、各機(jī)構(gòu)的工作速度及起重工作類型等。

　　起重機(jī)械的工作類型是按照機(jī)械載負(fù)量和工作時間劃分的，分為輕型級、中級、重級、特重級四種工作類型。

　　(三)起重機(jī)械的構(gòu)件

　　1．鋼絲繩

　　(1)鋼絲繩的構(gòu)造及種類。鋼絲繩是鋼絲捻成繩股，而后數(shù)股圍繞1個芯子捻成繩。起重機(jī)械常用的鋼絲繩直徑一般為o．5mm，因為直徑太小的細(xì)鋼絲易磨斷。

　　鋼絲繩按照斷面結(jié)構(gòu)分為普通型和復(fù)合型鋼絲繩。

　　普通型鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞組成。

　　復(fù)合型是為了克服普通型易磨損的缺點組成的。復(fù)合型鋼絲繩的鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸為線接觸，故稱線接觸鋼絲繩。其使用壽命與普通鋼絲繩相比可提高1．5—2倍?，F(xiàn)在起重機(jī)械普遍使用復(fù)合型鋼絲繩。

　　(2)鋼絲繩的安全檢查。鋼絲繩在使用時,每月至少檢查l一2次，并潤滑2次，潤滑前先用鋼絲刷刷去繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱到80℃以上的潤滑油浸注鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。

　　2．滑輪

　　滑輪是起省力和支承鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用?；喼睆降拇笮︿摻z繩的壽命有極大的影響。增大滑輪的直徑能大大延長鋼絲繩的壽命。滑輪支承在固定的心軸上，通常采用滾動軸承。

　　3．卷筒

　　卷筒在提升機(jī)構(gòu)或牽引機(jī)構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所需要的直線運行。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機(jī)械大多數(shù)采用單層卷繞的卷筒。

　　(四)起重機(jī)械部件的檢測安全要求

　　1．鋼絲繩

　　(1)在1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不應(yīng)超過表7—5的規(guī)定；鋼絲繩表面磨損量和腐蝕量不應(yīng)超過原直徑的40％(吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲的報廢標(biāo)準(zhǔn)取一般起重機(jī)械的一半)。

	鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式
鋼絲繩原有安全系數(shù)	6X19十1麻芯		6X 31十l麻芯		6X61十1麻芯		18X19十l麻芯
	交捻	單捻	交捻	單捻	交捻	單捻	交捻	單捻
6以下	12	6	22	11	36	18	36	18
6—7	14	7	26	13	38	19	38	19
7以上	16	8	30	15	40	20	40	20

 

 

 

 

 

 

　　(2)鋼絲繩應(yīng)無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形，潤滑狀況良好。

　　(3)鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置(含地坑)時，余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈。

　　(4)鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)不少于2個。

　　2．滑輪

　　(1)滑輪轉(zhuǎn)動靈活、光潔平滑、無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷。

　　(2)輪槽不均勻磨損量達(dá)3mm或壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20％，或輪槽底部直徑減小量達(dá)到鋼絲繩直徑的50％時應(yīng)報廢。

　　(3)滑輪護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，無損壞或明顯變形。

　　3．  吊鉤

　　(1)吊鉤表面應(yīng)光潔、無破口、銳角等缺陷，吊鉤上的缺陷不允許補(bǔ)焊。

　　(2)吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等必須緊固完好。

　　(3)吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽面嚴(yán)禁有裂紋。

　　(4)危險斷面的磨損量不應(yīng)超過規(guī)定值。

　　4.制動器   

　　(1)制動器動作靈活、可靠，調(diào)整應(yīng)松緊適度，無裂紋，彈簧無塑性變形，無端偏。

　　(2)制動輪松開時，制動閘瓦與制動輪各處間隙應(yīng)基本相等。制動帶最大開度(單側(cè))應(yīng)≤1 mm，升降機(jī)應(yīng)≤0．7mm。

　　(3)制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷，不得沾染油污、油漆。

　　(4)輪面凹凸不平度應(yīng)小于1．5mm，起升、變幅機(jī)構(gòu)制動輪緣磨損厚度應(yīng)小于原厚度的40％，其他機(jī)構(gòu)制動輪緣磨損厚度應(yīng)小于原厚度的50％。

　　(5)吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤后有可能導(dǎo)致重大危險或損失的，其升降機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)2套制動器。

　　5．限位限量及連鎖裝置

　　(1)過卷限位器應(yīng)保證吊鉤上升到極限位置時(電葫蘆小于o．3 m，雙梁起重機(jī)械小于0．5 m)能自動切斷電源’。所裝起重機(jī)械應(yīng)有下極限位器。

　　(2)運行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)行程限位器和互感限制器，保證2臺起重機(jī)械相互行駛在相距0．5m時，起重機(jī)械行駛在距極限端0.5—3m(視噸位定)時自動切斷電源。

　　(3)升降機(jī)(或電梯)的吊籠(轎廂)越過上下端站30～100mm時，越程開關(guān)應(yīng)切斷控制電源電路；當(dāng)越過端站平層位置130—150mm時，極限開關(guān)應(yīng)切斷主電源并不能自動復(fù)位。

　　(4)變幅類型的起重機(jī)械應(yīng)安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置，當(dāng)幅度達(dá)到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸板應(yīng)觸及限位開關(guān)，切斷電源。

　　(5)橋式起重機(jī)械駕駛室外、通向橋架的倉口以及起重機(jī)械兩側(cè)的端梁門上應(yīng)安裝門艙連鎖保護(hù)裝置，升降機(jī)(或電梯)的層門必須裝有機(jī)械電器連鎖裝置，轎門應(yīng)裝電氣連鎖裝置。

　　(6)露天作業(yè)的起重機(jī)械，各類限位限量開關(guān)與連鎖的電氣部分應(yīng)有防雨雪措施。

　　6．停車保護(hù)裝置

　　(1)各類開關(guān)接觸良好、動作可靠、操作方便。在緊急情況下可迅速切斷電源(地面操作的電葫蘆按鈕盒也應(yīng)安裝急停開關(guān))。

　　(2)起重機(jī)大、小車運行機(jī)構(gòu)，軌道終端立柱四端的側(cè)面、升降機(jī)(或電梯)的行程底部極限位置均應(yīng)安裝緩沖器。

　　(3)各類緩沖器應(yīng)安裝牢固。橡膠緩沖器小車的厚度為50—60 inm，大車為100～200mm，如采用硬質(zhì)木塊，則木塊表面應(yīng)裝有橡皮。

　　(4)軌道終端止擋器應(yīng)能承受起重機(jī)械在滿負(fù)荷運行的沖擊力。

　　(5)橋式起重機(jī)械零位保護(hù)應(yīng)完好。

　　7．信號與照明要求

　　(1)起重機(jī)械主滑線三相均應(yīng)設(shè)指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色。當(dāng)軌長大于50 m時，滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈，在電源主閘刀下方應(yīng)設(shè)司機(jī)室送電指示燈。

　　(2)各類起重機(jī)械升降機(jī)(含電梯)均應(yīng)安裝音響信號裝置，載人電梯應(yīng)設(shè)音響報警裝置。

　　(3)起重機(jī)械駕駛室照明應(yīng)使用24V和36V安全電壓；橋架下照明燈應(yīng)采用防振動的深碗燈罩，燈罩下應(yīng)裝10mmXlomm的耐熱防護(hù)網(wǎng)。

　　(4)照明電源應(yīng)為獨立電源。

　　8．PE線與電氣設(shè)備安全要求

　　(1)起重機(jī)械供電宜采用TN—S或TN—C--S系統(tǒng)；起重機(jī)械軌道應(yīng)與PE線緊密相連。

　　(2)起重機(jī)械上各種電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼應(yīng)與整機(jī)金屬結(jié)構(gòu)有良好的連接，否則應(yīng)增設(shè)連接線。

　　(3)起重機(jī)械兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固連接。同端軌道的連接處應(yīng)用跨接線焊接(鋼梁架上的軌道除外)。連接線、跨接線的截面要求：圓鋼≥30 mmz(Φ6—8 mm)，扁鋼≥150mm2(3mrnX50mm或4mmX40mm)。

　　(4)起重機(jī)械軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施。軌長大于150 m時應(yīng)在軌道對角線設(shè)置兩處接地，但在距工作地點50m內(nèi)已有電網(wǎng)重復(fù)接地時，可不需在兩處接地。

　　(5)電氣設(shè)備與線路的安裝必須符合規(guī)范要求，無老化、無破損、無電氣裸點、無臨時線。

　　9．防護(hù)安全裝置

　　(1)起重機(jī)械有傷人可能的活動零部件，如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等，均應(yīng)安裝防護(hù)罩。

　　(2)起重機(jī)械上有可能造成人員墜落的外側(cè)，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿，護(hù)欄的高度應(yīng)≥1 050mm，立柱間距應(yīng)≤100mm，橫桿間距為350～380mm，底部裝底圍板(踢腳板)。

　　(3)橋式起重機(jī)械大車滑線端梁下應(yīng)設(shè)置滑線護(hù)板，防止吊索具觸及。

　　(4)起重機(jī)械車輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板，距軌面≤10mmo   

　　(5)起重機(jī)的走道板應(yīng)采用厚度大于4mm的花紋鋼板焊接，以防行人行走滑倒致傷。   

　　10．防雨裝置   

　　露天起重機(jī)械的夾軌鉗或錨定裝置應(yīng)靈活可靠，電氣控制部位應(yīng)安裝防雨罩。走道應(yīng)留多個排水孔。   

　　11．安全標(biāo)志與消防器材

　　(1)應(yīng)在固定起重機(jī)械廠房醒目位置掛有起重機(jī)額定起重量的明顯標(biāo)志牌，流動式起重機(jī)，械的外伸支腿，起重臂面、回轉(zhuǎn)的配重、吊鉤滑輪的側(cè)板等，應(yīng)涂安全標(biāo)志色。

　　(2)起重機(jī)駕駛室、電梯機(jī)室應(yīng)配備干粉滅火器，放置在安全可靠的位置。   

　　五、木工機(jī)械安全技術(shù)

　　(--)木工機(jī)械的種類及特點

　　1．木工機(jī)械的種類

　　常用的木工機(jī)械有：跑車帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木銑床、木磨床等木工機(jī)械。

　　2．木工機(jī)械的特點

　　木工機(jī)械的特點是切削速度快，刀軸轉(zhuǎn)速一般為2 500~4 000r／min,時甚至更高，因而轉(zhuǎn)動慣性大，制動難。

　　木工機(jī)械一般是采用手工送料，當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時，若遇木料韋節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時，而使手與刀刃接觸，造成手指傷害。

　　操作人員不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或違章操作，也是造成傷害的一個因素。有的木工機(jī)械無安全防護(hù)裝置或安全裝置失靈，是造成操作者傷害的另一個因素。

　　此外，木工機(jī)械切削生產(chǎn)過程中噪聲大，振動大，操作工人勞動強(qiáng)度大，易疲勞，也是導(dǎo)致發(fā)生事故的一個重要原因。

　　(二)木工機(jī)械安全裝置的安全技術(shù)要求

　　生產(chǎn)木工機(jī)械的單位，必須在設(shè)計上周全設(shè)計木工機(jī)械具有完善的安全裝置，安全裝置的種類有安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求如下：

　　(1)必須按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋以及安全送料的要求，對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。

　　(2)木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置，以防止誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動機(jī)械，導(dǎo)致人身傷害事故。

　　(3)對產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)配置與機(jī)械運轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害。

　　(4)為防止木材加工的木料反彈危險，應(yīng)采用設(shè)置安全送料裝置或分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置，確保人身安全。

　　(5)木工機(jī)械在裝設(shè)正常啟動和停機(jī)操縱裝置的同時，應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。