一、 澆注作業(yè)的危險(xiǎn)性

澆注作業(yè)主要任務(wù)是，將各種熔煉爐中所冶煉出來的熔融金屬澆注到鑄型中形成鑄件。整個(gè)澆注過程中，自始至終接觸著高溫明火灼熱的液體金屬，故極容易造成燒傷，甚至死亡事故。

1． 鋼包安全要求

（1） 鋼包結(jié)構(gòu)的安全 鑄鋼用鋼包，一般分為底注包、搖包、抬包等（圖1、2、3）。鋼包外殼由鋼板鉚接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；內(nèi)襯由保護(hù)層（永久層）和工作層組成，可使用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)磚砌成或搗打而成，鋼包外型接近于圓柱體，內(nèi)形為上大下小的截錐體，它的容量應(yīng)與爐子容量相適應(yīng)，并要有10%左右過裝量。底注包塞桿升降裝置必須保證上下開閉順利，裝配時(shí)必須使塞頭磚確實(shí)可靠地始終對準(zhǔn)水口磚中心，避免發(fā)生漏鋼事故；底注包耳軸要求安裝在鋼包重心以上350~400mm，以確保包子在任何情況下不會傾翻。



圖1 底注式澆包

1―塞頭 2―塞座 3―塞桿 4―操縱桿



圖2 搖包

a）吊包 b）蝸輪、蝸桿裝置

1―搖包 2―蝸輪、蝸桿裝置 3―吊包 4―擋渣板



圖3 抬包

（2） 鋼包使用安全要求 鋼包安裝前必須檢查塞桿升降機(jī)構(gòu)是否靈活，塞桿升降機(jī)構(gòu)不靈活往往易造成因塞桿關(guān)不死而漏包；包襯是否有嚴(yán)重?fù)p壞之處，若不及時(shí)修補(bǔ)易造成穿包漏鋼事故；安裝水口要求與座磚緊密配合并保持與包底完全垂直，塞桿要求做到塞頭磚光滑無損，塞桿磚不得缺損；塞桿裝入盛鋼桶時(shí)，要求始終對準(zhǔn)水口中心，安裝后必須用燈光或煙火檢查密封性；鋼包安裝后，使用前必須進(jìn)行烘烤，出鋼前檢查一下塞桿磚是否開裂，若有開裂不準(zhǔn)使用，出鋼時(shí)鋼水不得沖擊塞桿及塞桿升降機(jī)構(gòu)。

2． 鐵水包安全要求 在鑄造生產(chǎn)中，鐵水包是用來承接和運(yùn)送液體金屬的一種澆注工具。它的形式很多，一般車間常用的鐵水包分為單人手持勺形包和二人（或四人）手抬式鐵水包。澆注中、大型鑄件時(shí)所用傾轉(zhuǎn)式吊包或底塞式鐵水包，其大多形狀為錐筒形。

在流水線生產(chǎn)中，中、小型鐵水包也是用手動(dòng)吊架沿著單軌運(yùn)送的，為了澆注時(shí)調(diào)節(jié)鐵水包高度，在吊架上附有升降機(jī)構(gòu)。

（1） 大型鐵水包的結(jié)構(gòu)與安全 大型鐵水包的傾轉(zhuǎn)是通過特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行的，它裝在鐵水包架的一邊，由一對蝸輪和一對傘齒輪組成。鐵水包的結(jié)構(gòu)是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)、外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、自鎖機(jī)構(gòu)和內(nèi)襯等組成。

底塞式鐵水包（又稱漏底包），它沒有傾轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而裝有開閉塞子用的杠桿機(jī)構(gòu)。

從安全角度考慮，用熔融高溫的金屬及其強(qiáng)烈的輻射熱，對鐵水包各部分有破壞作用，因此在設(shè)計(jì)和計(jì)算鐵水包時(shí)，不僅要求其常溫的強(qiáng)度，而且更重要的應(yīng)保證在高溫的情況下具有可靠的強(qiáng)度。

對鐵水包的結(jié)構(gòu)有如下安全要求

1） 鐵水包的加固圈、吊包軸、大架等必須用退火鋼制成，以保證其熱強(qiáng)度。

2） 容量在0.5t以上的鐵水包，必須裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，并裝有自鎖裝置。

3） 具有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的鐵水包，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置應(yīng)高于盛滿鐵水后的重心約100mm。以保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)失靈后，鐵水包仍能保持平衡，不至意外傾倒。

4） 鐵水包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分應(yīng)裝防護(hù)外殼，以防因鐵水或鐵渣飛濺而堵塞轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

（2） 鐵水包的質(zhì)量檢查、試驗(yàn)和使用安全要求 無論手抬式水包和吊式水包，在移交使用前或其結(jié)構(gòu)部分修理后，均須作質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。鐵水包在使用過程中，也須作定期或不定期的檢查、試驗(yàn)工作。

一般吊包須作外觀檢查和靜力試驗(yàn)。外觀檢查中，應(yīng)著重對加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)以及旋轉(zhuǎn)部分的檢查。對重要部位除用肉眼細(xì)心觀察外，還須用放大鏡檢查。

檢查前，須清除鐵水包上的污垢、銹斑、油泥等，如發(fā)現(xiàn)零件上有裂紋、裂口、彎曲、焊縫及螺絲連接不良，鉚釘連接不牢靠等，均須整修或拆換。

靜力試驗(yàn)是將水包吊至最低高度，試驗(yàn)負(fù)荷為該水包的最大工作負(fù)荷的125%，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間15min。若未發(fā)現(xiàn)其它缺陷和永久變形，即該水包為合格。

在使用中，安全要求是十分嚴(yán)格的，使用前，須檢查內(nèi)襯有無剝落、松動(dòng)等情況以及干燥程度。如有內(nèi)襯不良或潮濕等，與高溫鐵水接觸會引起內(nèi)襯破壞、脫落，而使包殼燒穿和水瞬時(shí)氣化，體積猛增而導(dǎo)致爆炸。

在盛鐵水時(shí)，不能盛得太滿，以防吊運(yùn)時(shí)鐵水潑出傷人，故包中鐵水液面不得超過水包內(nèi)壁總高度的八分之七。

在使用手抬式水包時(shí)，也不能盛得過滿，扛抬時(shí)前后要配合好，保持平穩(wěn)，不得左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)。

二、 澆注操作前的安全技術(shù)要求

為最大限度地降低澆注作業(yè)時(shí)的事故發(fā)生，要求在澆注操作前做好以下幾方面工作。

1． 加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù) 澆注，特別是手工澆注，操作者既要消耗較大體力，又需要靠近澆包和鑄型，為防止意外，澆注者事先必須穿戴好防護(hù)用品，夏天嚴(yán)禁赤膊。在澆注時(shí)戴上防護(hù)眼鏡，以免強(qiáng)烈光線刺眼和因金屬液體飛濺引起燙傷。

2． 遵守合箱工作安全要點(diǎn)

（1） 合箱場地地面應(yīng)松軟平整。大件合箱時(shí)鑄型下應(yīng)留出十字或井字形排氣槽，避免澆注過程因排氣不良而放炮。

（2） 合箱前應(yīng)先檢查鑄型、型芯出氣孔、氣眼是否暢通，以利澆注時(shí)型、芯內(nèi)氣體順利排出。

（3） 當(dāng)芯頭、分型面間隙較大，或澆注流動(dòng)性較好的金屬液時(shí)，在合箱時(shí)，芯頭、分型面應(yīng)壓石棉線或粘土條，防止?jié)沧r(shí)金屬液鉆入芯頭氣眼和噴射傷人。石棉線、粘土條不可堵死氣眼。

（4） 鑄型排列應(yīng)呈行列，行列間應(yīng)留有自由通道。

3． 鑄型緊固與安全 鑄型合箱后，在澆注時(shí)由于受到金屬液體的壓力作用，會出現(xiàn)型芯上浮或上箱抬起，此時(shí)金屬液體將從分型面縫隙中噴射出來。小則浪費(fèi)金屬，影響澆注順利進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)造成鑄件報(bào)廢，甚致發(fā)生燒傷事故。因此，必須采取防止抬箱的措施，這一措施即為鑄型之緊固。目前，使用較為廣泛的有壓鐵緊固和螺栓緊固。

（1） 緊固方法 由于砂箱結(jié)構(gòu)、造型方法和鑄型大小不同，其緊固方法亦隨之而異。小型鑄件由于抬力不大，可用壓鐵緊固法，對地坑造型的鑄型亦可用此方法。用砂箱造型的中、大件鑄型，則多用螺栓或卡子緊固方法。

緊固方法確定之后，如何進(jìn)行合理的緊固與安全很有關(guān)系，一般要求做到：

1） 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算，確定壓鐵重量或選用合適的螺栓。

2） 緊固前，事先將砂箱四角用硬鐵墊實(shí)，用壓鐵的應(yīng)將壓鐵壓在箱邊或箱帶上，以免壓壞鑄型。

3） 用螺栓緊固砂箱時(shí)，應(yīng)采用對角緊固法，不可單邊緊死再緊另一邊。

（2） 緊固力計(jì)算

1） 無坭芯鑄型時(shí)，采用P＜sub＞M＜sub＞=10·F·H·γ·K

2） 有坭芯鑄型采用P＜sub＞M＜sub＞=10·〔（F·H·γ）+V（γ-γ＜sub＞1＜sub＞）〕K

式中 P＜sub＞M＜sub＞——緊固力（壓鐵重量）（N）；

F——上鑄型與金屬液的接觸面積（cm＜sup＞2＜sup＞）；

H——澆口杯到鑄型表面的高度（cm）；

V——坭芯浸入金屬液部分的體積（cm＜sup＞3＜sup＞）；

γ——金屬液體密度（kg/cm＜sup＞3＜sup＞）；

γ＜sub＞1＜sub＞——坭民間的密度，一般取1.6kg/cm＜sup＞3＜sup＞；

K——安全系數(shù)，一般取1.2~1.5。

生產(chǎn)上為了迅速確定壓鐵重量，常用鑄件重量的4~5倍的經(jīng)驗(yàn)壓鐵重量。

（3） 抹箱邊 鑄型經(jīng)合箱緊固后，尚須在上下型的分型面四周進(jìn)行抹箱，以防澆注過程中金屬液噴射。抹箱邊材料一般采用濕度較大的粘土。抹時(shí)，操作者應(yīng)帶上手套，以免箱邊毛刺、粘土中鐵片等刺破手指。同時(shí)要求塞緊、抹實(shí)。這樣才能保證不跑火傷人。

三、 澆注時(shí)安全要求

1． 澆注高、大鑄型要求 澆注高、大鑄型，操作者所付勞動(dòng)強(qiáng)度既大，且不安全。因此，若鑄型在地面上，則應(yīng)臨時(shí)筑出澆注臺，若鑄型在深坑中，則嚴(yán)禁任何人進(jìn)入坑內(nèi)。

2． 澆包與澆口位置要求 當(dāng)用搖包澆注時(shí)，包嘴應(yīng)靠近外澆口，當(dāng)用漏底包澆注時(shí)，其出鐵口應(yīng)垂直對準(zhǔn)外澆口，免得因沖力過大使金屬液飛濺傷及人身。

3． 引火排氣 澆注開始后，型腔內(nèi)氣體、鑄型水分及可燃物，因受熱迅速膨脹、氣化、燃燒而溢向鑄型出氣孔和冒口。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)用紙等引火燃燒，以免發(fā)生爆炸。尤其對鑄型中排出的有害氣體，如一氧化碳，引火排氣可防止操作人員中毒事故的發(fā)生。

4． 噴射應(yīng)急措施 盡管合箱時(shí)采取了預(yù)防金屬液噴射措施，但噴射總有可能發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)此種情況時(shí)，除澆注者思想不可緊張，力求冷靜和放慢澆注速度外，其它澆注人員可迅速用場地干砂撒向噴射處，或用工具粘貼爛泥堵住噴射口。待噴射口金屬結(jié)皮，停止噴射后，迅即恢復(fù)正常澆注。

5． 對澆注工具要求 澆注時(shí)所有金屬液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗、點(diǎn)冒口和測量包內(nèi)剩余金屬液用的鐵棒等，均需預(yù)熱，防止冷鐵棒接觸金屬液時(shí)產(chǎn)生飛濺。

6． 傾倒剩余金屬液、渣子要求 要傾倒在專用渣坑、渣包或砂坑內(nèi)，不得隨地亂倒。

7． 統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào) 無論是合箱還是澆注，往往是在集體操作和使用起重機(jī)械情況下進(jìn)行工作的，因此，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，要有口令或手勢作信號，以避免行動(dòng)不協(xié)調(diào)而造成事故。

有色鑄件的澆注安全技術(shù)要求基本上與黑色金屬的澆注要求相同。只是有色鑄件生產(chǎn)方式、用爐的特殊條件，要求在安全操作上更應(yīng)注意。有色件澆注時(shí)產(chǎn)生的煙氣較多，對人體的危害比黑色金屬大，要求澆注場地要有良好的通風(fēng)條件；澆注人員要加強(qiáng)個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)，防止煙氣、金屬液飛濺而對人體產(chǎn)生的危害；有色金屬澆注有些是吊坩堝澆注的，應(yīng)特別注意坩堝的使用狀況，有否裂痕、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，未處理前停止使用。

以上僅是澆注操作中的一此主要的、經(jīng)常遇到的安全技術(shù)事項(xiàng)。澆注作業(yè)雖然危險(xiǎn)因素多一些，但只要平時(shí)加強(qiáng)安全技術(shù)教育與采取一些切實(shí)可行的防護(hù)措施，踏踏實(shí)實(shí)地把安技工作做深做細(xì)，是完全可以做到生產(chǎn)有條理，安全有保證的。