將已經(jīng)冷凝到一定溫度的鑄件從鑄型中取出的過程稱為落砂。它是澆注后的下道工序，又是清理工作的開始。落砂方式有三種：

第一， 在澆注地點就地落砂；

第二． 固定砂床落砂；

第三． 震動落砂機上落砂。

鑄件在落砂后，進一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作稱為清理。清理工作的難易，主要取決于造型材料。落砂及清理產(chǎn)生大量粉塵、余熱及噪聲。體力勞動重，工作環(huán)境差，因此應(yīng)盡量采用具有防塵、隔聲、消除余熱裝置的先進工藝和設(shè)備。

清理作業(yè)是鑄造生產(chǎn)的末道工序，主要任務(wù)是根據(jù)清理工藝要求，通過去除型芯、粘砂、澆冒口、毛刺、焊補、熱處理、矯形、油漆等，然后轉(zhuǎn)入毛坯庫，為冷加工提供合格的鑄坯。

一、 機械清砂設(shè)備及安全要求

為改善清理工段的勞動條件和勞動強度，隨著鑄造生產(chǎn)的發(fā)展，鑄件的清砂機械設(shè)備日益完善并廣泛使用，目前一般常用的落砂、清砂設(shè)備分述如下。

（一） 震動落砂機 慣性沖擊式震動落砂機是目前使用量最大的落砂設(shè)備，其中雙軸慣性沖擊式振動落砂機，具有激震力大，適應(yīng)載荷變化范圍寬、工作平穩(wěn)、落砂效果好等優(yōu)點。但鑄型在落砂機上進行落砂時，由于激烈震動、撞擊，空氣的擾動以及高溫鑄件產(chǎn)生的熱上升氣流都會大量揚塵。干型鑄造的大型落砂時，揚塵更大；濕型鑄造件落砂時，產(chǎn)生大量的帶塵水汽。震動落砂機雖能減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，但隨著落砂速度的加快，粉塵的散發(fā)量亦相應(yīng)增加，因此需在落砂處設(shè)置各種排風裝置，以控制粉塵危害。其次，在震動機運行時，還應(yīng)防止鑄型因受震倒塌而造成事故。

震動落砂機通風除塵常用排風罩方式有：

1． 固定式或移動式密閉罩；

2． 側(cè)吸罩；

3． 半封閉式，包括固定式或頂蓋移動式；

4． 吹吸式通風罩；

5． 底抽風罩；

6． 局部密閉罩；

7． 上部排風罩等。

（二） 風動型芯落砂機 在機械化生產(chǎn)的鑄造車間，對易于出砂的鑄件型芯采取風動型芯落砂機，這種落砂機以壓縮空氣為動力，震動鑄件而將鑄件內(nèi)腔的芯砂清除。因此在震擊過程中，在震擊頭上下兩個區(qū)域亦會產(chǎn)生粉塵，根據(jù)鑄件溫度高低，一般采取移動密閉罩或側(cè)吸罩二種通風除塵措施。

（三） 滾筒清砂機 普通的滾筒機可以清理形狀簡單、重量小于30kg的中小鑄件。清理滾筒內(nèi)裝入80~90%鑄件和星形鐵星，滾筒旋轉(zhuǎn)時，由于滾筒內(nèi)鑄件之間以及鑄件與鐵星之間的撞擊摩擦而將鑄件表面上的殘砂及粘砂等清除掉。為了降低和控制滾筒機內(nèi)鑄件撞擊發(fā)出的噪聲以及粉塵，應(yīng)考慮將其布置在地坑內(nèi)或?qū)ＴO(shè)的密閉防塵隔聲室內(nèi)。

拋丸滾筒機是在原簡易滾筒機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種清砂設(shè)備，生產(chǎn)效率較高，并附帶有配套的旋風除塵裝置，但缺點是凈化后的排放仍超過國家規(guī)定標準，因此有待地進一步的完善。

（四） 噴砂室清理 采用噴砂方法清理鑄件時，因粉塵中所含游離SiO＜sub＞2＜sub＞量高達50%以上。因此，必須設(shè)置有效的局部通風。噴砂室應(yīng)高度密閉并有良好照明，噴槍伸入室內(nèi)的洞口，須有防止砂子飛濺出去的擋板和內(nèi)外橡皮封板。要盡量避免在噴砂室內(nèi)操作，必須在室內(nèi)操作時，要穿戴好送風面具和防塵工作服。由于噴砂室清理時操作條件太差，對工人健康有害，因此一般已較少采用。

（五） 噴丸、拋丸清砂 采用噴丸、拋丸清砂，較之噴砂具有粉塵量較少，操作人員在室外等優(yōu)點。噴丸有連續(xù)與間斷式兩種不同供丸裝置。拋丸清砂則根據(jù)不同設(shè)備型號規(guī)格，又分為單拋頭、多拋頭以及懸掛式、轉(zhuǎn)臺式等多種形式。

使用噴丸或拋丸時，為防止彈丸碎片和粉塵外逸，入口和出口處，均須用多層交叉橡皮板做成屏障，并配置有通風除塵設(shè)施。

（六） 水力清砂、水爆清砂 對大型復(fù)雜鑄件的除芯，采用水力清砂效果較好，它的主要特點是沒有粉塵飛揚，勞動條件好。存在的問題是，需要進行污水處理，還要求鑄件冷卻到低溫才能進行清砂，使生產(chǎn)周期延長。

采用水爆清砂，不僅能夠落砂和除芯，并能起到鑄件表面的清理作用。該方法的缺點與水力清砂相類似，同時還必須嚴格控制鑄件溫度及水溫。另外，鑄件在爆過程中還會引起劇烈的水濺以及震動，影響操作環(huán)境。

（七） 新型清砂方法

1． 大型鑄件的清理，現(xiàn)較多采用噴拋結(jié)合的聯(lián)合清理室，既可以提高清理效率，又可保證清理質(zhì)量。近年來，我國高效率的拋丸清理設(shè)備有所發(fā)展，這種設(shè)備可以一次完成鑄件的落砂、除芯、表面清理與舊砂再生四個過程。將原來分散的揚塵點集中在一臺密閉設(shè)備中，從而減輕了粉塵和噪聲的危害，改善了操作環(huán)境。

2． 電液壓清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。原蘇聯(lián)在六十年代開始研制，目前已逐步得到應(yīng)用。

采用電液壓清砂，可以使鑄件清砂質(zhì)量明顯提高，特別對于品種少、批量大、形狀復(fù)雜多芯的鑄件，效果更佳。并能顯著改善操作環(huán)境和勞動強度。但對不同形狀、重量、壁厚的鑄件，須不斷進行調(diào)整控制，同時對電氣線路和操作亦要求有嚴格的安全用電防護措施。

二、 手工清理安全要求

對生產(chǎn)規(guī)模較小的鑄造車間，以及雖經(jīng)機械清砂，但仍留有殘余粘砂、型芯，以及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口等，均需進行手工清除。手工清理時，一般均存在衛(wèi)生條件較差的狀況。鑄造車間常見的手工清理主要工序如下。

1． 清除型芯、粘砂 清除鑄件上的型芯、粘砂，一般多采用手工或風鎬擊落，這種方式勞動強度高，噪聲和粉塵危害大。為此，操作者必須穿戴好防護用品，對沒有裝設(shè)局部通風除塵設(shè)施的手工清理場地，為降低作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度，可采用噴霧、澆水等濕式作業(yè)。

2． 去除澆冒口 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件的小型冒口，采用人工敲除時，必須注意工具的結(jié)實可靠，并防止擊落物飛濺傷人。對較大的澆冒口，可采用圓盤鋸床或其它機械方法切除；鑄鋼件澆冒口一般多用氧割或機械方法切除；有色金屬鑄件則采用偏心壓床或鋸床切除。使用機械設(shè)備切除澆冒口時，應(yīng)遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3． 鑄件飛邊、毛刺的清理 清除鑄件上的飛邊、毛刺和凸塊，一般采用手鑿、風鏟或砂輪機。使用風動砂輪機時，其轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整控制在砂輪片允許使用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)；使用移動式電動砂輪機時，要配置有漏電保安器。各種移動式砂輪在打磨鑄件時，砂輪旋轉(zhuǎn)前端不應(yīng)對準人行通道，并盡可能裝置局部的通風吸塵設(shè)施和消聲措施。目前，固定砂輪機已與單獨的吸塵柜配套，并且已出現(xiàn)附有吸塵的新型砂輪機。

4． 鑄件熱處理及矯形 鑄件根據(jù)工藝要求，進行各種熱處理，以改善加工性能和減少加工后的變形。鑄件在熱處理裝爐時，除應(yīng)遵守裝爐工藝，以保證熱處理質(zhì)量要求外，還應(yīng)做到平穩(wěn)可靠，防止進出爐時倒塌傷人。為了改善操作環(huán)境防止污染并做到節(jié)能，熱處理爐窯應(yīng)考慮使用機械爐排和安裝除塵設(shè)施。

為保證鑄件的尺寸及幾何形狀，鑄件熱處理后應(yīng)予矯形。矯形有人工錘擊和摩擦壓力機、油壓機等機械方法。不論人工或機械矯形、除了要防止鑄件搬運過程中的安全外，還須考慮設(shè)置鑄件在矯形受壓時發(fā)生碎裂或彈出傷人的防護欄。