中、高溫箱式電阻爐安全檢查表

說(shuō)明

操作者必須掌握防火、防爆、防燙、防觸電及有關(guān)急救的基本知識(shí)。

1 設(shè)備檢查

1.1 電阻爐需配有水、油等淬火槽。

1.2 爐架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制成。爐殼由鋼板焊接而成。

1.3 爐殼焊縫平整。

1.4 爐架及爐殼的內(nèi)外油漆好良、美觀、防銹，以減少熱輻射。

1.5 中溫箱式電阻爐最高溫度為950℃，爐襯有兩層，內(nèi)層為輕質(zhì)耐火磚，外層為保溫磚。

1.6 耐火層用輕質(zhì)或超輕質(zhì)耐火材料，其耐溫性大于950℃。

1.7 保溫材料為密度、導(dǎo)熱系數(shù)小的材料，爐殼溫度低于60℃。

1.8 在拱腳、爐底板支承、爐口、爐底、后墻下半部等處用重質(zhì)耐火材料，以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

1.9 支承或固定電熱元件的材料用高鋁質(zhì)或剛玉陶瓷。

1.10 爐襯砌筑應(yīng)達(dá)到以下基本要求：

1）不用受潮的耐火材料和保溫材料；

2）嚴(yán)格保證砌體各部分尺寸符合要求，砌磚平整重直。

3）爐襯磚塊嚴(yán)格錯(cuò)縫砌筑，無(wú)能縫，保持氣密性。

4）爐頂磚縫小于1.5mm，爐墻和爐底磚縫小于2mm。

5）較大的爐子留有膨脹縫；

6）保溫填料要填實(shí)；

1.11 電阻爐爐頂用拱頂結(jié)構(gòu)，拱角用60°或90°。拱頂用輕質(zhì)耐火材料和保溫材料。

1.12 電阻爐爐底的砌筑符合要求，耐火層及保溫層的厚度達(dá)到230～690mm之間。

1.13 高溫箱式電阻爐最高工作溫度為1350℃，爐襯用三層；高鋁耐火磚層、中間保溫磚層，以及外部保溫填料層。

1.14 耐火層用耐火溫度大于1305℃的輕質(zhì)或超輕質(zhì)耐火材料。

1.15 保溫材料用密度、導(dǎo)熱系數(shù)小的材料，爐殼溫度低于90℃。

1.16 高溫電阻爐爐頂為單磚橫跨平頂，用輕質(zhì)耐火材料和保溫材料砌筑而成。

1.17 高溫電阻爐爐底工作面用碳化硅板或重質(zhì)高鋁磚砌筑。

1.18 爐門(mén)框架用鑄鐵鑄成，鑄件無(wú)裂紋，框架內(nèi)牢固地填充輕質(zhì)或超輕質(zhì)的具有較好保溫性的耐火材料。

1.19 爐門(mén)與爐門(mén)口框架的接觸面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，有良好的密封性，爐門(mén)大于爐門(mén)口。

1.20 爐門(mén)密封用楔形支架，并應(yīng)保持良好密封性。楔形支架靠爐門(mén)自重壓緊，確保爐膛密封。

1.21 爐門(mén)下端用刀口密封應(yīng)保持良好，無(wú)爐內(nèi)熱氣外漏。

1.22 觀察孔不允許長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi)，其小蓋應(yīng)保持靈活、完好。

1.23 鏈輪、鏈條保持干凈、潤(rùn)滑，壓緊手柄用的螺栓、螺母齊全、完好、固緊。

1.24 爐門(mén)與重錘相連接用的鋼絲繩完好，無(wú)明顯磨損及銹蝕。

1.25 平衡爐門(mén)的重錘，其重量不應(yīng)大于爐門(mén)重量。

1.26 爐門(mén)有限位裝置。限位裝置應(yīng)確保爐門(mén)升啟時(shí)能自動(dòng)切斷電熱元件的電源。

1.27 限位開(kāi)關(guān)牢固地安裝在爐體上，動(dòng)作靈敏、可靠。

1.28 電熱元件的材料、直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.29 電阻絲（電熱元件）平整地?cái)[放在擱磚上，有小鉤固定，在爐底板兩段拼成處，拼縫間有一塊耐熱墊板，防止引起短路。

1.30 電阻絲引出端集中于爐后，接線頭座緊固在爐殼上，中間墊有一層石棉板。

1.31 引出棒采用與電阻絲同成分的材料，引出棒直徑不小于電阻絲直徑的三倍。

1.32 焊接電阻絲的焊條材質(zhì)應(yīng)和電阻絲相同。

1.33 電阻絲引出棒套有絕緣瓷管。

1.34 接線頭座接線牢靠，接觸良好。

1.35 高溫爐碳硅棒（電熱元件）垂直對(duì)稱布置在爐膛兩側(cè)或水平布置的爐頂和爐底。

1.36 碳硅棒工作部分的長(zhǎng)度與爐膛有效加熱處的尺寸相適應(yīng)。

1.37 碳硅棒的引出端應(yīng)長(zhǎng)出爐外50mm左右。

1.38 爐墻上碳硅棒的插入孔直徑應(yīng)大于碳硅棒端部直徑1.5倍。

1.39 碳硅棒接頭線采用并聯(lián)、或至多兩個(gè)元件串聯(lián)，以避免電阻值變大，元件燒壞。

1.40 接線夾和碳硅棒引出端夾持牢固，接觸良好。

1.41 變壓器安裝在爐體下部或側(cè)面，便于接線和操作。

1.42 變壓器和碳硅棒之間需有間隙，確保絕緣。

1.43 變壓器用的電壓表，電流表應(yīng)清潔、完好。

1.44 調(diào)節(jié)手柄靈活、可靠，壓緊手輪的螺栓、螺母齊全完好、緊固。

1.45 變壓器的分檔標(biāo)志清晰。

1.46 熱電偶插入爐膛的深度應(yīng)達(dá)到保護(hù)管外徑的8～10倍。

1.47 熱電偶的外端溫度應(yīng)低于80℃。

1.48 熱電偶與爐壁之間的空隙應(yīng)用石棉堵塞。

1.49 熱電偶座牢固地固定在爐頂?shù)匿摪迳?，座下墊石棉板。

1.50 電子電位計(jì)安裝在電器箱上部，并配有熱電偶。

1.51 電子電位計(jì)指示溫度正常。

1.52 高溫電阻爐自動(dòng)記錄機(jī)構(gòu)良好。

1.53 高溫電阻爐用量程為0～1600℃的調(diào)節(jié)或毫伏計(jì)或動(dòng)圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀。

1.54 電器箱熔斷器禁止用不符合要求的熔斷絲（片）或其他金屬代替。

1.55 電器箱箱門(mén)完好，關(guān)閉嚴(yán)密、壓緊螺釘（或門(mén)鎖）齊全、緊固。箱內(nèi)清潔、干燥，所有電器零件及接線端無(wú)松動(dòng)。

1.56 電器箱指示燈的色標(biāo)清晰、并符合國(guó)標(biāo)GB2893—82規(guī)定。

1.57 啟動(dòng)手柄靈活、可靠、自控與手控位置正確。

1.58 電阻爐要設(shè)保護(hù)接地（零）線。

1.59 保護(hù)接地（零）線，要有足夠強(qiáng)度和截面，連接可靠。

1.60 接地端子設(shè)置在爐殼、箱殼上既便于檢查又不易碰觸的地方，有明顯的接地標(biāo)志。

1.61 接地頭座應(yīng)有防護(hù)罩。

1.62 防護(hù)罩掛鉤齊全可靠，關(guān)閉嚴(yán)密。

1.63 鏈輪、鏈條要有防護(hù)罩。

1.64 平衡重錘周圍設(shè)有防護(hù)罩。

2 行為檢查

2.1 爐門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，不準(zhǔn)打開(kāi)爐門(mén)用風(fēng)扇降溫。

2.2 電阻絲折斷后，其直徑長(zhǎng)度符合圖紙要求。

2.3 電阻絲斷頭搭焊時(shí)，兩線重疊長(zhǎng)度大于40mm。

2.4 裝出爐時(shí)，要斷電操作，工件及工具不得碰撞電阻絲及擱磚。

2.5 電子電位計(jì)操作時(shí)必須打開(kāi)儀表開(kāi)關(guān)，防止指針卡死。

2.6 電子電位計(jì)不用時(shí)，鎖上蓋殼，防止灰塵或潮氣進(jìn)入。

2.7 電器箱前，應(yīng)設(shè)有木質(zhì)站板，拉、合閘刀時(shí)人站在站板上，并帶絕緣手套。

2.8 變壓器換擋時(shí)，先切斷電源，嚴(yán)禁帶電調(diào)檔。

2.9 爐子不使用時(shí)，應(yīng)切斷電源。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 電阻爐的廠房?jī)?nèi)，不得漏水，并配有起重設(shè)備。

3.2 電阻爐周圍場(chǎng)地寬暢，便于操作、維修。

3.3 電阻爐利用自然采光，不足時(shí)按TJ34—70標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理。

3.4 爐門(mén)口道路通暢，便于維護(hù)修養(yǎng)。

3.5 工作場(chǎng)地保持整齊、清潔。

3.6 原材料，成品和半成品的堆放要整齊，不妨礙操作。