沖天爐是應(yīng)用最廣泛的熔煉鑄鐵的熔爐，其主要操作過程為：修爐、生火、裝料、送風(fēng)、出鐵、出渣、打爐等。下面就其操作過程介紹應(yīng)注意的安全問題：

（1）修爐 沖天爐經(jīng)使用后，爐壁很多地方被侵蝕變薄，如不及時修復(fù)，爐壁燒穿就會造成重大事故。修爐前應(yīng)進風(fēng)使爐膛溫度下降后方可進爐，工人應(yīng)穿戴好必要的防護用品，在加料口下面設(shè)置堅固的防護罩，以免物體落下傷及工人。加料口必須設(shè)置警告信號，以示爐內(nèi)有人工作。修筑爐材時不準用手涂抹，以免造成傷害。

（2）生火 爐子修好后，最好讓其自然陰干一段時間，使用前要烘干。烘干應(yīng)用小火慢慢進行，如溫度升得太快大高．容易使修補的爐壁發(fā)生開裂或烘不透現(xiàn)象，從而留下事故隱患。

（3）裝料 裝料多采用機械化，在裝料機的上料路線附近應(yīng)裝設(shè)欄桿圍住，以防加料操作時爐料落到工人身上。

（4）送風(fēng) 爐料加好后，讓爐料預(yù)熱一段時間即可送風(fēng)。送風(fēng)前應(yīng)打開1～2個風(fēng)口，放出一氧化碳氣體，然后再進行鼓風(fēng)。

（5）出鐵 在整個熔化過程中，爐內(nèi)溫度很高，為防止鐵水濺出傷人，應(yīng)將爐周圍鐵水槽中的殘鐵等雜物清除干凈。必須等鐵水包放穩(wěn)后才可打開出鐵口。

（6）出渣 應(yīng)按規(guī)定的時間出渣，不可使渣漫至風(fēng)口，以免發(fā)生事故。出渣口必須設(shè)置防護擋板，防止熔渣噴到工人身上。用水冷卻爐渣時，要防止被水蒸汽燙傷。

（7）打爐 打爐是打開沖天爐底，放出殘余的底料。打爐前應(yīng)檢查爐底下面及附近地面是否有水；打爐前應(yīng)停風(fēng)然后打開風(fēng)口，并放盡鐵水及爐渣；打爐前必須與有關(guān)方面聯(lián)絡(luò)好，并發(fā)出信號，使所有人員都離開危險區(qū)后方可打爐；打爐后須迅速將落下的爐料澆滅。