4.2 傳播途徑治理

　　4.2.1 焊接煙塵及有害氣體的控制

　　焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風和局部排風。

　　全面通風也稱稀釋通風，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的最高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全面通風包括自然通風和機械通風2種方式[3]。在國外，對于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接，一般采用自然通風方式，對于室內(nèi)作業(yè)通常采用機械通風方式。通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達到使車間煙塵濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。

　　局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、凈化系統(tǒng)和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統(tǒng)和移動式局部排風系統(tǒng)。固定式局部排風系統(tǒng)主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實際情況一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

　　4.2.2 噪聲控制

　　焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車間內(nèi)的墻壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右。

　　4.2.3 高頻電磁輻射控制

　　施焊工作應(yīng)當保證工件接地良好。同時加強通風降溫，控制作業(yè)場所的溫度和濕度。

　　4.2.4 光輻射的控制

　　焊接工位應(yīng)設(shè)置防護屏，防護屏多為灰色或黑色;車間墻體表面采用吸收材料裝飾。以上2項措施均可起到減少弧光的反射、保護操作者眼睛健康的作用。

　　4.3 個人防護

　　在一些特定的場所如水下、高空中、罐中或船倉中進行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護難以實現(xiàn)，這時，個人防護成為主要的防護措施。個人防護用品根據(jù)各種危害因素的特點設(shè)計，針對性強、種類多,如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。

　　5 結(jié)語

　　焊接車間的污染種類多，應(yīng)從污染源、傳播途徑、個人防護3個方面進行綜合治理。污染的治理應(yīng)結(jié)合車間工位的具體情況制定方案，不能脫離實際，影響正常的生產(chǎn)操作。治理方案的設(shè)計應(yīng)充分考慮各種污染的治理方式在保證處理效果的前提下，設(shè)計采用一體化設(shè)備、設(shè)施，從而達到減少場地占用、節(jié)約投資的目的。

　　電弧焊接時，焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金用氧化物及其他物質(zhì)的煙塵;長期吸入可引起焊工塵肺，吸入煙塵中的金屬氧化物還可引起金用煙塵熱。氧化錳是電焊煙塵中的重要毒物，長期高濃度吸入可引起慢性錳中毒。焊接時弧區(qū)周圍還會形成多種有害氣體，可產(chǎn)生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氬弧焊和等離子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳氣體保護焊接產(chǎn)生的一氧化碳濃度最高。焊接電弧是一種很強的光源，能產(chǎn)生中、短波紫外線，可引起電光性眼炎。在引弧的瞬間(2——3秒)有高頻電磁場存在。等離子噴焊可產(chǎn)生90——123分貝的強噪聲。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊使用鈦鎢棒電極，能放出α、β、Υ三種射線。