6.2.2　整個(gè)間隔為1件設(shè)備，每件的重量在6～9t之間，設(shè)備就位時(shí)比較困難，用室內(nèi)天車吊裝時(shí)，要選擇好吊點(diǎn)，尼龍吊套、吊裝角度要符合要求，避免設(shè)備傾斜，吊裝過(guò)程中要設(shè)專人指揮，防止振動(dòng)過(guò)大損傷設(shè)備及地面。

6.2.3　對(duì)照生產(chǎn)廠家資料中的產(chǎn)品標(biāo)志，開箱后將各組件的號(hào)碼標(biāo)在相應(yīng)位置及圖紙上，然后根據(jù)號(hào)碼將各組件一一對(duì)應(yīng)就位，就位安裝時(shí)用線垂、水平尺找準(zhǔn)中心和調(diào)好水平。

6.2.4　就位前首先確定中心單元，并將其運(yùn)至預(yù)定位置，找正后將基礎(chǔ)點(diǎn)焊固定，然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝，兩側(cè)單元向中心單元平移對(duì)接。每個(gè)間隔之間應(yīng)保持有1m距離為母線對(duì)口的施工作準(zhǔn)備。

6.2.5　母線的安裝連接。

（1）?? 將要延伸的母管放置距已固定好的母管大約2000mm的位置，按生產(chǎn)廠家圖示位置松開制動(dòng)螺栓，分別將兩個(gè)對(duì)接法蘭封蓋打開，檢查對(duì)接面應(yīng)光滑，沒(méi)有劃痕、凹凸點(diǎn)、鑄造砂眼等缺陷；檢查支持絕緣子和盆式絕緣子應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)閃絡(luò)痕跡、內(nèi)膛無(wú)粉塵、無(wú)焊渣，導(dǎo)體和內(nèi)壁應(yīng)平整且無(wú)尖端、無(wú)毛刺。

（2）?? 將導(dǎo)體完全地插入管內(nèi)的接口，并保持導(dǎo)體水平。將涂有硅膠的“O”形密封環(huán)壓入密封法蘭的密封槽，對(duì)接法蘭之間的密封墊在對(duì)接前必須全部更換。

（3）?? 對(duì)接時(shí)使用兩組以上的手搬葫蘆，固定在整個(gè)GIS單元的首尾兩端，在專人指揮下同時(shí)用力，使整個(gè)單元平行滑動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)接口相距約50mm時(shí)，使用兩支與結(jié)合螺栓直徑相同的導(dǎo)向桿貫穿兩個(gè)對(duì)接法蘭的相對(duì)應(yīng)的兩組螺孔，該兩組螺孔必須位于法蘭面任一直徑的兩端，然后慢慢扳動(dòng)葫蘆，使兩個(gè)單元逐步靠近，并隨時(shí)檢查兩根導(dǎo)向桿是否伸縮自如，否則必須重新找平或找正。

（4）?? 對(duì)接成功后，先將法蘭圓周上的螺栓全部插入，再按對(duì)角方向逐一擰緊，特別注意每條螺栓不要一次擰緊，而是按對(duì)角旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。

（5）?? 安裝母線筒時(shí)，應(yīng)先吊起母線筒的一端，再將另一端墊平，使之平移對(duì)接，兩組母線的匯合處裝有伸縮節(jié)，其具體安裝要求及調(diào)整方法符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。

（6）?? 母管與出線套管連接前，應(yīng)先進(jìn)行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。由于戶外灰塵大，接口前，接頭部分的孔應(yīng)用膠紙封好，駁接時(shí)才撕掉。戶外濕度較大，應(yīng)注意防潮。

（7）?? 駁接母管時(shí)，應(yīng)一邊接母管，一邊設(shè)置臨時(shí)支撐或永久性支撐構(gòu)架，以免因自身重力引起母管變形。

（8）?? 母管內(nèi)膛作業(yè)時(shí)，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時(shí)必須戴好帽子、口罩、穿無(wú)扣連體工作服，所用工具須記錄，工作完畢后再清點(diǎn)，防止遺留在膛內(nèi)。

（9）?? 連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合規(guī)定。

（10）內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器進(jìn)行清理，以防頭發(fā)、灰塵等細(xì)小雜物留在膛內(nèi)。

（11）每完成一次性對(duì)接工作，都必須隨時(shí)測(cè)量對(duì)接后的接觸電阻值，如不合格必須返工，并隨時(shí)檢查對(duì)接后的相位是否正確。

6.2.6　氣體的密封。

（1）?? 檢查“O”形密封槽和法蘭表面有無(wú)刻痕、凹印、污物等，在涂密封膠前，用溶劑將其清洗干凈，并充分干燥。所用溶劑應(yīng)滿足以下要求：環(huán)氧樹脂用無(wú)水乙醇清洗，金屬件用稀釋劑清洗。

（2）?? 使用的密封膠應(yīng)是能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前應(yīng)先在接管口開一小斜口，然后將接管口連接到密封膠管上。

（3）?? 在密封槽底靠外側(cè)的角上涂一層密封膠，靠氣體內(nèi)側(cè)不能涂有密封膠，應(yīng)注意密封膠不得與其他任何型號(hào)的溶劑混合使用。

（4）?? 均勻抹平密封膠面，使槽底靠外部的角上都布滿密封膠。

（5）?? 檢查專用“O”形密封膠墊是否有損傷與污物，用無(wú)水乙醇清洗干凈，然后將它放入槽內(nèi)靠近外部的區(qū)域。

（6）?? 在“O”形密封膠墊與密封槽靠外側(cè)頂部的接觸處涂一層密封膠，用手將膠面均勻抹平，將多余的膠抹到槽的外法蘭面上。

（7）?? 在“O”形密封膠墊至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm厚的密封膠，注意法蘭的連接必須在涂膠后的1h內(nèi)完成。連接后應(yīng)將多余的清理干凈。

（8）?? 確認(rèn)元件內(nèi)部沒(méi)有任何異物即可進(jìn)行駁接。

（9）?? 電壓互感器的安裝需在交流耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行；避雷器安裝需在工頻耐壓后進(jìn)行。

（10）對(duì)照安裝圖進(jìn)行接地開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接，通過(guò)調(diào)節(jié)連桿，使得制動(dòng)間隙在允許的范圍內(nèi)（2～8mm）。

（11）在斷路器單元、母管全部裝好后，即可開始抽真空、充氣。抽真空與充氣應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的程序進(jìn)行。

6.2.7　密封室抽真空程序。

（1）?? 抽真空前，檢查所有氣室防爆膜應(yīng)無(wú)損壞；所有打開氣室內(nèi)的吸附劑必須更換。

（2）?? 打開GIS氣體密封室的進(jìn)氣閥門蓋子。

（3）?? 把軟皮管接頭連接到進(jìn)氣閥門上。

（4）?? 啟動(dòng)真空泵，并打開管路的閥門。

（5）?? 抽真空過(guò)程中每隔10min觀察一次真空表的讀數(shù)，看指針是否有持續(xù)下降。如指針持續(xù)下降，表明有泄漏點(diǎn)，必須及時(shí)處理。監(jiān)視真空表讀數(shù)達(dá)到133.3Pa時(shí)，繼續(xù)抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充氣。

（6）?? 關(guān)閉GIS密封室的進(jìn)氣閥門，停止真空泵。

（7）?? 拆除軟皮管。

6.2.8　SF₆氣體充注程序。

（1）?? 檢查證實(shí)GIS密封室的進(jìn)氣閥門關(guān)閉。

（2）?? 打開GIS密封室的進(jìn)氣閥門蓋子。

（3）?? 連接安全閥門及接頭到GIS密封室的進(jìn)氣閥門上。

（4）?? 把接頭、SF₆氣體調(diào)節(jié)裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上。

（5）?? 打開SF₆氣體鋼瓶閥門，然后慢慢地按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置手柄，使SF₆氣體把軟管里的空氣趕出。

（6）?? 把尼龍軟管連接到安全閥門上。

（7）?? 打開GIS密封室的進(jìn)氣閥門，并調(diào)整SF₆氣體調(diào)節(jié)裝置的手柄，對(duì)GIS密封室進(jìn)行充氣。

（8）?? 獲得準(zhǔn)確壓力后，關(guān)閉SF₆氣體鋼瓶閥門，關(guān)閉GIS密封室閥門，并拆除尼龍軟管。

（9）?? 除生產(chǎn)廠家有特別說(shuō)明外，SF₆氣體密封室都應(yīng)先抽真空后充SF₆氣體，抽真空過(guò)程中如真空泵突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，并檢查確定真空泵的空氣是否回流至膠管或SF₆氣體密封室。

6.2.9　充氣完成8h后，可采用局部包扎法進(jìn)行氣體檢漏。用透明塑料布和膠帶將GIS所有的對(duì)接口（包括密度繼電器、充氣口、接地開關(guān)軸封、地線封蓋、電力電纜接頭等）包扎嚴(yán)密。包扎24h后進(jìn)行定量檢測(cè)，SF₆氣體泄漏量應(yīng)符合要求。

6.2.10　部件螺栓的連接應(yīng)按廠家提供的力矩值進(jìn)行緊固；在抽真空前必須把設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼跟預(yù)埋件焊接牢靠。

6.2.11　待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后，可對(duì)照生產(chǎn)廠家圖紙進(jìn)行地腳螺絲的安裝與設(shè)備接地的工作。

6.2.12　在組件安裝過(guò)程中，可同時(shí)進(jìn)行就地控制箱就位，電纜的敷設(shè)、接線，設(shè)備的調(diào)試等工作。

7.1　質(zhì)量控制措施

7.1.1　GIS的安裝是將元件按照一定的工序規(guī)律進(jìn)行組裝，工作程序比較簡(jiǎn)單、方便，但是安裝工藝要求非常精細(xì)，對(duì)作業(yè)環(huán)境要求較高。所以在安裝過(guò)程中要注意保持環(huán)境的清潔與干燥，各司其職，服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排，悉心接受生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)，以保證工作進(jìn)度和質(zhì)量。

7.1.2　間隔間槽基礎(chǔ)最大允許水平誤差為±3mm，槽鋼基礎(chǔ)全長(zhǎng)最大誤差不超過(guò)±5mm。

7.1.3　瓷件無(wú)裂紋，絕緣件無(wú)受潮、變形、剝落及破損。

7.1.4　元件的接線端子、插接件及載流部分光潔、無(wú)銹蝕。

7.1.5　各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

7.1.6　各緊固螺栓齊全，無(wú)松動(dòng)，支架及接地引線無(wú)損傷、無(wú)銹蝕。

7.1.7　表計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，防爆膜完好。

7.1.8　母線與線筒內(nèi)壁平整無(wú)毛刺。盆式絕緣子清潔、完好，連接插件的觸頭中心對(duì)準(zhǔn)插口，無(wú)卡阻、插入深度符合技術(shù)規(guī)定。

7.1.9　裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪，空氣相對(duì)濕度小于80％的條件下進(jìn)行，使用的清潔劑、密封膠和擦拭材料符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

7.1.10　密封槽面清潔，無(wú)劃傷痕跡，涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF₆氣體接觸。

7.1.11　設(shè)備接線端子的接觸表面平整、清潔、無(wú)氧化膜，連接時(shí)涂以薄層電力復(fù)合脂。鍍銀部分不得銼磨，載流部分表面無(wú)凹陷毛刺，連接螺栓齊全、緊固。

7.1.12　SF₆氣體充注前，充氣設(shè)備及管路潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污，管路連接無(wú)滲漏。SF₆氣體滿足以下技術(shù)條件：

氣體（N₂＋O₂）??????????????????????????????????????????? ≤0.05％

四氟化碳?????????????????????????????????????????????????????? ≤0.05％

水分????????????????????????????????????????????????????????????? ≤8ppm

酸度（以HF計(jì)）????????????????????????????????????????? ≤0.3ppm

可水解氟化物（以HF計(jì)）??????????????????????????? ≤1.0ppm

礦物油????????????????????????????????????????????????????????? ≤10ppm

純度????????????????????????????????????????????????????????????? ≥99.8％

生物毒性試驗(yàn) ????????????????????????????????????????????? 無(wú)毒

7.2　質(zhì)量控制表

表7-1　質(zhì) 量 控 制 表

7.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量檢驗(yàn)按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表4.0.1～表4.0.6、表4.1.1～表4.1.3、表4.2.3～表4.2.4、表4.3.1～表4.3.2的規(guī)定執(zhí)行。