6.2.2　整個間隔為1件設備，每件的重量在6～9t之間，設備就位時比較困難，用室內(nèi)天車吊裝時，要選擇好吊點，尼龍吊套、吊裝角度要符合要求，避免設備傾斜，吊裝過程中要設專人指揮，防止振動過大損傷設備及地面。

6.2.3　對照生產(chǎn)廠家資料中的產(chǎn)品標志，開箱后將各組件的號碼標在相應位置及圖紙上，然后根據(jù)號碼將各組件一一對應就位，就位安裝時用線垂、水平尺找準中心和調(diào)好水平。

6.2.4　就位前首先確定中心單元，并將其運至預定位置，找正后將基礎點焊固定，然后以此為基準進行拼裝，兩側(cè)單元向中心單元平移對接。每個間隔之間應保持有1m距離為母線對口的施工作準備。

6.2.5　母線的安裝連接。

（1）?? 將要延伸的母管放置距已固定好的母管大約2000mm的位置，按生產(chǎn)廠家圖示位置松開制動螺栓，分別將兩個對接法蘭封蓋打開，檢查對接面應光滑，沒有劃痕、凹凸點、鑄造砂眼等缺陷；檢查支持絕緣子和盆式絕緣子應無裂紋、無閃絡痕跡、內(nèi)膛無粉塵、無焊渣，導體和內(nèi)壁應平整且無尖端、無毛刺。

（2）?? 將導體完全地插入管內(nèi)的接口，并保持導體水平。將涂有硅膠的“O”形密封環(huán)壓入密封法蘭的密封槽，對接法蘭之間的密封墊在對接前必須全部更換。

（3）?? 對接時使用兩組以上的手搬葫蘆，固定在整個GIS單元的首尾兩端，在專人指揮下同時用力，使整個單元平行滑動。當兩個接口相距約50mm時，使用兩支與結(jié)合螺栓直徑相同的導向桿貫穿兩個對接法蘭的相對應的兩組螺孔，該兩組螺孔必須位于法蘭面任一直徑的兩端，然后慢慢扳動葫蘆，使兩個單元逐步靠近，并隨時檢查兩根導向桿是否伸縮自如，否則必須重新找平或找正。

（4）?? 對接成功后，先將法蘭圓周上的螺栓全部插入，再按對角方向逐一擰緊，特別注意每條螺栓不要一次擰緊，而是按對角旋轉(zhuǎn)進行。

（5）?? 安裝母線筒時，應先吊起母線筒的一端，再將另一端墊平，使之平移對接，兩組母線的匯合處裝有伸縮節(jié)，其具體安裝要求及調(diào)整方法符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。

（6）?? 母管與出線套管連接前，應先進行套管永久支撐構(gòu)架的安裝。由于戶外灰塵大，接口前，接頭部分的孔應用膠紙封好，駁接時才撕掉。戶外濕度較大，應注意防潮。

（7）?? 駁接母管時，應一邊接母管，一邊設置臨時支撐或永久性支撐構(gòu)架，以免因自身重力引起母管變形。

（8）?? 母管內(nèi)膛作業(yè)時，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時必須戴好帽子、口罩、穿無扣連體工作服，所用工具須記錄，工作完畢后再清點，防止遺留在膛內(nèi)。

（9）?? 連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合規(guī)定。

（10）內(nèi)膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器進行清理，以防頭發(fā)、灰塵等細小雜物留在膛內(nèi)。

（11）每完成一次性對接工作，都必須隨時測量對接后的接觸電阻值，如不合格必須返工，并隨時檢查對接后的相位是否正確。

6.2.6　氣體的密封。

（1）?? 檢查“O”形密封槽和法蘭表面有無刻痕、凹印、污物等，在涂密封膠前，用溶劑將其清洗干凈，并充分干燥。所用溶劑應滿足以下要求：環(huán)氧樹脂用無水乙醇清洗，金屬件用稀釋劑清洗。

（2）?? 使用的密封膠應是能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前應先在接管口開一小斜口，然后將接管口連接到密封膠管上。

（3）?? 在密封槽底靠外側(cè)的角上涂一層密封膠，靠氣體內(nèi)側(cè)不能涂有密封膠，應注意密封膠不得與其他任何型號的溶劑混合使用。

（4）?? 均勻抹平密封膠面，使槽底靠外部的角上都布滿密封膠。

（5）?? 檢查專用“O”形密封膠墊是否有損傷與污物，用無水乙醇清洗干凈，然后將它放入槽內(nèi)靠近外部的區(qū)域。

（6）?? 在“O”形密封膠墊與密封槽靠外側(cè)頂部的接觸處涂一層密封膠，用手將膠面均勻抹平，將多余的膠抹到槽的外法蘭面上。

（7）?? 在“O”形密封膠墊至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm厚的密封膠，注意法蘭的連接必須在涂膠后的1h內(nèi)完成。連接后應將多余的清理干凈。

（8）?? 確認元件內(nèi)部沒有任何異物即可進行駁接。

（9）?? 電壓互感器的安裝需在交流耐壓試驗后進行；避雷器安裝需在工頻耐壓后進行。

（10）對照安裝圖進行接地開關操動機構(gòu)的連接，通過調(diào)節(jié)連桿，使得制動間隙在允許的范圍內(nèi)（2～8mm）。

（11）在斷路器單元、母管全部裝好后，即可開始抽真空、充氣。抽真空與充氣應按生產(chǎn)廠家提供的程序進行。

6.2.7　密封室抽真空程序。

（1）?? 抽真空前，檢查所有氣室防爆膜應無損壞；所有打開氣室內(nèi)的吸附劑必須更換。

（2）?? 打開GIS氣體密封室的進氣閥門蓋子。

（3）?? 把軟皮管接頭連接到進氣閥門上。

（4）?? 啟動真空泵，并打開管路的閥門。

（5）?? 抽真空過程中每隔10min觀察一次真空表的讀數(shù)，看指針是否有持續(xù)下降。如指針持續(xù)下降，表明有泄漏點，必須及時處理。監(jiān)視真空表讀數(shù)達到133.3Pa時，繼續(xù)抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充氣。

（6）?? 關閉GIS密封室的進氣閥門，停止真空泵。

（7）?? 拆除軟皮管。

6.2.8　SF₆氣體充注程序。

（1）?? 檢查證實GIS密封室的進氣閥門關閉。

（2）?? 打開GIS密封室的進氣閥門蓋子。

（3）?? 連接安全閥門及接頭到GIS密封室的進氣閥門上。

（4）?? 把接頭、SF₆氣體調(diào)節(jié)裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上。

（5）?? 打開SF₆氣體鋼瓶閥門，然后慢慢地按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)裝置手柄，使SF₆氣體把軟管里的空氣趕出。

（6）?? 把尼龍軟管連接到安全閥門上。

（7）?? 打開GIS密封室的進氣閥門，并調(diào)整SF₆氣體調(diào)節(jié)裝置的手柄，對GIS密封室進行充氣。

（8）?? 獲得準確壓力后，關閉SF₆氣體鋼瓶閥門，關閉GIS密封室閥門，并拆除尼龍軟管。

（9）?? 除生產(chǎn)廠家有特別說明外，SF₆氣體密封室都應先抽真空后充SF₆氣體，抽真空過程中如真空泵突然停止，應立即關閉有關閥門，并檢查確定真空泵的空氣是否回流至膠管或SF₆氣體密封室。

6.2.9　充氣完成8h后，可采用局部包扎法進行氣體檢漏。用透明塑料布和膠帶將GIS所有的對接口（包括密度繼電器、充氣口、接地開關軸封、地線封蓋、電力電纜接頭等）包扎嚴密。包扎24h后進行定量檢測，SF₆氣體泄漏量應符合要求。

6.2.10　部件螺栓的連接應按廠家提供的力矩值進行緊固；在抽真空前必須把設備基礎槽鋼跟預埋件焊接牢靠。

6.2.11　待調(diào)整好各支架的中心、位置、高度后，可對照生產(chǎn)廠家圖紙進行地腳螺絲的安裝與設備接地的工作。

6.2.12　在組件安裝過程中，可同時進行就地控制箱就位，電纜的敷設、接線，設備的調(diào)試等工作。

7.1　質(zhì)量控制措施

7.1.1　GIS的安裝是將元件按照一定的工序規(guī)律進行組裝，工作程序比較簡單、方便，但是安裝工藝要求非常精細，對作業(yè)環(huán)境要求較高。所以在安裝過程中要注意保持環(huán)境的清潔與干燥，各司其職，服從施工負責人的統(tǒng)一安排，悉心接受生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術人員的指導，以保證工作進度和質(zhì)量。

7.1.2　間隔間槽基礎最大允許水平誤差為±3mm，槽鋼基礎全長最大誤差不超過±5mm。

7.1.3　瓷件無裂紋，絕緣件無受潮、變形、剝落及破損。

7.1.4　元件的接線端子、插接件及載流部分光潔、無銹蝕。

7.1.5　各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產(chǎn)品技術規(guī)定。

7.1.6　各緊固螺栓齊全，無松動，支架及接地引線無損傷、無銹蝕。

7.1.7　表計經(jīng)檢驗合格，防爆膜完好。

7.1.8　母線與線筒內(nèi)壁平整無毛刺。盆式絕緣子清潔、完好，連接插件的觸頭中心對準插口，無卡阻、插入深度符合技術規(guī)定。

7.1.9　裝配工作應在無風沙、雨雪，空氣相對濕度小于80％的條件下進行，使用的清潔劑、密封膠和擦拭材料符合產(chǎn)品技術規(guī)定。

7.1.10　密封槽面清潔，無劃傷痕跡，涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF₆氣體接觸。

7.1.11　設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，連接時涂以薄層電力復合脂。鍍銀部分不得銼磨，載流部分表面無凹陷毛刺，連接螺栓齊全、緊固。

7.1.12　SF₆氣體充注前，充氣設備及管路潔凈、無水分、無油污，管路連接無滲漏。SF₆氣體滿足以下技術條件：

氣體（N₂＋O₂）??????????????????????????????????????????? ≤0.05％

四氟化碳?????????????????????????????????????????????????????? ≤0.05％

水分????????????????????????????????????????????????????????????? ≤8ppm

酸度（以HF計）????????????????????????????????????????? ≤0.3ppm

可水解氟化物（以HF計）??????????????????????????? ≤1.0ppm

礦物油????????????????????????????????????????????????????????? ≤10ppm

純度????????????????????????????????????????????????????????????? ≥99.8％

生物毒性試驗 ????????????????????????????????????????????? 無毒

7.2　質(zhì)量控制表

表7-1　質(zhì) 量 控 制 表

7.3　檢驗標準

質(zhì)量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表4.0.1～表4.0.6、表4.1.1～表4.1.3、表4.2.3～表4.2.4、表4.3.1～表4.3.2的規(guī)定執(zhí)行。