6、冷卻裝置安裝：在安裝前應按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗并應符合下列要求散熱器持續(xù)30min應無滲漏。

7、抽真空注油

（1）真空注油前的準備工作

a、注意儲油柜、釋壓閥不能抽真空。需要將其隔離。

B. 開啟電抗器本體同冷卻器間聯(lián)接處的蝶閥。

（2）變壓器油各項指標化驗合格。

（3）檢查所有螺栓是否緊固，各法蘭受力是否均勻。

（4）檢查完畢后，可利用頂部蝶閥抽真空，抽真空時，將散熱器與本體所連接的所有閥門打開，套管與本體一起抽真空。

（5）抽真空至殘壓不超過133.3帕，并保持24小時后，通過真空濾油機從電抗器底部球閥進行真空注油，必要時用20毫米尼龍管做臨時油位計，注入的油溫為45—55°C，注入速度4—5噸/小時，注入過程中抽真空的真空度仍要保持殘壓不大于133.3帕。

（6）真空注油的注油高度以抽不出油為準，注油油面離頂蓋約200—300毫米時，應關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。

?以上步驟完畢后，利用高純N2氣破壞真空，將油枕、瓦斯繼電器、釋壓閥等回裝好。

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8、附件安裝

（1）儲油柜的安裝應符合下列要求：

???? 儲油柜安裝前應清洗干凈。

???? 膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整，無破損膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現(xiàn)象。

??? 膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行不應扭偏，膠囊口的密封應良好呼吸應通暢

??? 油位表動作應靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確、絕緣良好。

(2)氣體繼電器的安裝應符合下列要求

?? 氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗鑒定

?? 氣體繼電器應水平安裝其頂蓋上，標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。連管坡度符合1—1.5%的規(guī)定。

(3)安全氣道的安裝應符合下列要求

?? 安全氣道安裝前其內(nèi)壁應清拭干凈。

?? 隔膜應完整，其材料和規(guī)格應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得任意代用。

?? 防爆隔膜信號接線應正確、接觸良好。

?? 壓力釋放裝置的安裝方向應正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應清潔、密封良好，電接點應動作準確、絕緣應良好。

（4）所有導氣管必須清拭干凈，其連接處應密封良好。

（5）測溫裝置的安裝

???? 溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好，繞組溫度計應根據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定。

???? 頂蓋上的溫度計座內(nèi)應注以變壓器油，密封應良好、無滲油現(xiàn)象。閑置的溫度計座也應密封，不得進水。

???? 膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲其彎曲，半徑不得小于50mm

（6）靠近箱壁的絕緣導線排列應整齊，應有保護措施。接線盒應密封良好。

9、補油

（1）在儲油柜的進油管上接上油管，關(guān)閉儲油柜排氣排油閥，打開頂部放氣塞和進油門，用真空濾油機補油，注意當油溢出時立即擰緊，同時關(guān)閉進油閥，停止注油。膠囊用高純氮氣漲開，至儲油柜頂部排氣塞出油為止，關(guān)閉儲油柜頂部排氣塞。

（2）打開集氣塞的排氣門和升高座等處的氣塞，放盡殘余氣體，然后當氣塞溢油后將其旋緊，并將多余的油從油枕中放出，油位降至規(guī)定油位。

（3）打開所有閥門，將所有排氣閥進行多次放氣，直至無氣泡為止。

（4）電抗器安裝完畢后在油枕上進行整體氣密試驗，壓強為0.03Mpa，24小時應無滲漏。

注油完畢后在施加電壓前其靜置時間不應少于下列規(guī)定72小時。

（5）整體運輸?shù)碾娍蛊骺刹贿M行整體密封試驗。

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1．電抗器所有安裝工作完畢后靜止72小時后做試驗（除耐壓試驗外其它試驗可提前進行）。

2．對本體變壓器油進行耐壓和微量水、介損試驗，合格后方可進行電氣試驗。

3．檢查所有閥門是否打開，并將電抗器擦拭清潔。

4．試驗項目見附錄

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1．起重工作一定要穩(wěn)妥。一切行動必須聽從現(xiàn)場指揮，起重工作聽從專人指揮，特別是高壓側(cè)套管的拆裝更需特別注意，需在變壓器廠的專家指導下進行。

2．起吊過程中禁止與工作無關(guān)人員在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。做好人身安全保障措施。防止高空墜落，重物擠傷、砸傷。

3．起吊的重物不準長期懸吊在空中，如重物必須暫時懸在空中時，嚴禁駕駛?cè)藛T擅自離開駕駛室或作其它工作。

4．起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)繩索異常或重物有傾倒危險時，應立即停止工作。

5．起吊過程中的升降速度要均勻平穩(wěn)，不宜忽快忽慢。

6．做好現(xiàn)場記錄以及工器具、拆下零件的保管工作。

7．工作成員不準穿高跟鞋及帶鐵掌的鞋，衣服口袋內(nèi)不得有任何雜物。

8．在器身工作的人員的工具應用細繩栓牢并登記，工作完畢立即清點工具數(shù)量，禁止工具遺留在器身內(nèi)。

9．????? 若工作中發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報，不得隱瞞。

10．?現(xiàn)場放置足夠的滅火器，并通知廠消防人員到場。

1．現(xiàn)場吊運指揮：?

2．安全距離防范：?

3．工作負責人：???

4．技術(shù)負責：?????

5．濾油、注油、抽真空負責人：

6．安全總負責：??

7．后勤物質(zhì)保障：

8．生產(chǎn)部和安監(jiān)相關(guān)人員應跟蹤現(xiàn)場。

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