（3）變壓器一、二次導線相位正確，絕緣良好。

（4）接地線良好。

（5）保護裝置整定值符合規(guī)定要求。

?2.3.5.6送電運行

（1）變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。

（2）變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10分鐘，以便傾聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，有無異常情況。

（3）變壓器應進行3～5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。

（4）變壓器空載運行24小時，應無異常情況，方可投入負荷運行。

2.3.6.1母線安裝前應矯正平直，加工切斷面平整，母線表面必須光潔平整，嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋及變形和扭曲現(xiàn)象。隨成套開關柜配套供應的母線已由廠家將觸面加工好，如無設計變更，直接安裝即可，不必再加工。

2.3.6.2母線一般采用螺栓搭接， 螺栓搭接的技術(shù)要求如下：

（1）母線連接用的機制緊固螺栓及輔件應符合國家標準，螺栓、螺母、鎖緊螺母、彈簧墊、平光墊圈必須全部鍍鋅，螺桿和螺母的螺紋配合應一致且緊密，無松動現(xiàn)象。不得使用手工加工的螺栓。

（2）加工好后的接觸面應保持潔凈，并涂以電力復合脂，嚴禁機械碰撞，安裝時將包觸面的牛皮紙取掉，用干凈的棉布將中性凡士林擦凈，和規(guī)定的母線搭接好立即緊固螺栓。

（3）母線平置時，螺栓應由下向上穿過螺孔；立放時應由內(nèi)向外穿過螺孔；其它情況的穿入應便于維護，螺栓的長度應為緊固后露出螺母2～3扣，不宜太長。

（4）螺栓的兩側(cè)均應有平光墊圈，螺母側(cè)還應有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母；相鄰螺栓的墊圈間應有3mm以上的凈距，因此開孔要綜合考慮。

（5）螺栓受力應均勻適中，不應使電器端子受到額外的應力；觸面上多條螺栓的緊固應輪流緊固或?qū)蔷€緊固，即每條螺栓緊固一圈則換位緊固另一條螺栓，進而使每條螺栓逐漸緊固；螺母不得擰得太緊，緊度應適中，通常應使用力矩扳手緊固；擰緊后應用0.05mm×10mm的塞尺檢查，母線寬度為63mm及以上者不得塞入6mm；寬度在56mm及以下者不得塞入4mm。鋼制螺栓的緊固力矩值見質(zhì)量技術(shù)要求。

（6）銅母線和銅母線在干燥場所可直接搭接，但一般情況下都應搪錫，在其它場所必須搪錫；鋁母線和鋁母線一般直接搭接，也可搪錫；鋼母線和鋼母線搭接必須搪錫或鍍鋅；銅母線和鋁母線搭接，干燥場所銅母線應搪錫，否則應有銅鋁過渡措施；鋼母線和銅或鋁母線搭接，鋼母線必須搪錫或鍍鋅，銅母線也應搪錫；封閉母線螺栓搭接應鍍銀。

（7）母線用螺栓連接后，將連接處外表面的油污用汽油或酒精棉紗擦凈，并再用干凈棉紗擦干，經(jīng)風吹干后，在表面和縫隙處涂上2～3層能產(chǎn)生彈性薄膜的透明清漆，以保證接點封閉良好。

（8）母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿接線端子直徑1mm，絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母線間應加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。

（9）在運行溫度高的場所，母線不能有銅鋁過渡接頭。

（10）母線的相序排列，當設計無規(guī)定時的要求：

1）上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下。

2）水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前。

3）引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負極在右。

（11）母線涂漆的顏色規(guī)定：

1）三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。

2）封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆。

（12）母線刷相色漆的要求：

1) 單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均應涂相色漆。

2）鋼母線的所有表面應涂防腐相色漆。

3）刷漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。

（13）母線在下列各處不應刷相色漆：

1）母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距連接處10mm以內(nèi)的地方。

2）供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長度應為母線的寬度或直徑，且不應小于50mm，并在其兩側(cè)涂以寬度為10mm的黑色標志帶。

2.3.7.1電纜支架的制作與安裝：

（1）鋼結(jié)構(gòu)支架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。

（2）鋼支架應焊接牢固，無顯著變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計，其偏差不應大于2mm。

（3）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平上，其高低端差不應大于±5mm。

（4）電纜托架的制作、安裝應符合設計要求。

（5）電纜支架必須做鍍鋅防腐處理。

2.3.7.2電纜保護管的制作和安裝

（1）電纜保護管的管口光滑，無毛刺，并做成喇叭口形或磨光，彎制后的彎扁程度不大于管子外徑的10％。

（2）電纜保護管的彎曲半徑不應小于電纜外徑的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管不應小于100mm。

（3）電纜保護管的彎曲半徑符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜保護管最多不應超過3個彎頭，直角彎不應多于2個。

（4）電纜保護管的連接宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封；當采用帶絲扣的管接頭連接時，連接處應密封良好。

（5）采用鋼管作電纜保護管時，應在外表涂以防腐漆（埋入混凝土內(nèi)的鋼管可不涂漆），采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應涂以防腐漆。

（6）引自設備的電纜保護管管口的位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜保護管管口應排列整齊。

（7）利用電纜保護管作接地或接零線時，應首先焊好接地或接零線，再敷設電纜。有絲扣的管接頭，應用跳線焊接。

（8）電纜保護管埋入地面的深度不應小于100mm（埋入混凝土內(nèi)的不作規(guī)定），伸出建筑物散水的長度不應小于250mm。

2.3.7.3電纜敷設前應進行下列檢查：

（1）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

（2）電纜支架應齊全，保護管制作完好，油漆完。

（3）電纜型號、規(guī)格、電壓符合設計要。

（4）電纜絕緣良好，耐壓性能良好。

2.3.7.4電纜敷設時應遵守下列規(guī)定：

（1）電力電纜在敷設前，必須進行絕緣試驗，結(jié)果必須符合有關規(guī)定。

（2）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

（3）電纜終端頭和電纜接頭制作時，要做到封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡。芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。

（4）交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶、包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。

（5）電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，電纜的連接應采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。

（6）電纜支、托架的安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻過渡。

（7）電纜支持點的間距應小于3米，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻。

（8）電纜在支架上擺放時，應將動力電纜放在控制電纜上邊，1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。

（9）電纜通過墻壁時應有穿墻保護套管，電纜與管口之間的間隙應封堵。

（10）電纜穿管敷設時，每根電力電纜應單獨穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得單獨穿入管內(nèi)。

（11）電纜允許共管敷設，電纜根數(shù)符合設計，但裸鎧裝電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內(nèi)。

（12）鋼管防腐蝕良好，管頭無毛刺，保護管彎曲處勻滑無折皺和不平，管徑應大于電纜外徑的1.5倍。

（13）電纜溝及室內(nèi)電纜支、托架應有連續(xù)的接地線相連，且兩端與接地極相通。

（14）電纜芯線截面在16mm2以上時需有線鼻子或接頭卡子固定，連接牢靠，接觸良好。

2.3.7.5電纜敷設步驟：

（1）電纜敷設多以人力拖拉為主。以人扛著電纜，沿電纜溝走動敷設，也可以站在溝中不走動用手抬著電纜傳遞敷設。

（2）拖放電纜應有專人檢查，專人領線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處應配備有豐富經(jīng)驗的電工，以免影響敷設質(zhì)量。

（3）一根電纜敷設完畢后，應立即沿線進行整理，掛上電纜牌。

（4）電纜敷設時，要注意轉(zhuǎn)彎部分，尤其是十字交叉處，容易造成嚴重交叉重疊。因此要把分向一邊的電纜一次敷設，分向另一邊的電纜再一次敷設。轉(zhuǎn)彎時每一根電纜要一致。

（5）若由于工程的種種原因，一斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設完畢時，則應當把暫時不能敷設的電纜位置留出來，待以后按原來位置敷設，不可讓別的電纜占據(jù)該空位，以免造成混亂。

（6）配電柜下的電纜，在制作終端頭前，一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。

2.3.7.6電纜終端頭制作

（1）電纜終端頭制作時，要做到封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。

（2）電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應有不小于5mm間隙；線包屏蔽時,與電纜屏蔽應有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應不小于100mm，終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。

2.3.7.7電纜接線

（1）控制電纜查、接線是一項較細致的工作，應由技術(shù)較熟練、工作認真的員工承擔，接線工作不得一味追求進度，要確保質(zhì)量。

（2）引入柜、盤的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子受到機械應力。

（3）鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。

（4）柜、盤內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的布置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。

（5）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺栓、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應涮錫，不準有斷股，不留毛刺。

（6）接線正確、牢固、排列整齊、美觀，二次回路編號字跡清晰、牢固，確保接線質(zhì)量。

?2.3.8.1高壓試驗應由專職試驗員進行，試驗標準符合國家規(guī)范以及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

?2.3.8.2試驗內(nèi)容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。

?2.3.8.3調(diào)整內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整、時間繼電器調(diào)整、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。

2.3.9.1將所有的接線端子螺栓再檢查、緊固一次。

2.3.9.2絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。

2.3.9.3二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。

2.3.9.4接通臨時的控制電源和操作電源：將柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。

2.3.9.5模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。

2.3.9.6拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。

2.3.10.1送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查全部合格后即可組織試運行工作。徹底清掃全部設備及控制室的灰塵，用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內(nèi)雜物，檢查母線、設備上有無遺留的工具、金屬材料和其它物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護動作靈敏可靠、控制、連鎖、信號等動作準確無誤。準備齊全試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣膠墊、臨時接地編織銅線、粉末滅火器等。最后明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者，明確各自的職責和各項操作制度。

2.3.10.2送電：檢查合格后，合進線柜開關，檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。

2.3.10.3運行：無誤后，進行送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，做好運行記錄。