4.3.2電纜頭制作時清潔工作
交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業(yè)，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導(dǎo)體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時留下的積炭等，如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時要有環(huán)境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應(yīng)認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。
4.3.3相對濕度對制作電纜頭的影響
交聯(lián)聚乙烯電纜制作對環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，安裝應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70％以下，更不能在雨中進行。因為如果在空氣相對濕度大于70％的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽，在電場作用下就會產(chǎn)生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉(zhuǎn)移，這勢必降低管內(nèi)界面絕緣強度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風(fēng)雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產(chǎn)需要，要認真做好必要措施，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會形成凝結(jié)水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。
4.3.4嚴格控制熱縮溫度
噴燈是制作交聯(lián)聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達到110℃—130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％。材料在140℃短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。熱縮件一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進行加熱時，加熱溫度控制不當(dāng)溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量，操作者完全憑經(jīng)驗控制火焰溫度，很難控制在120℃左右。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預(yù)熱，霧化良好，火焰噴射時為藍色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60～80mm最佳，一般要求從中間開始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱，確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達到排除氣體和增強密封的目的。以避免收縮后的管材沿圓周方向出現(xiàn)厚薄不均勻和層間夾有氣泡的現(xiàn)象。 一定要控制好火焰，不致過大，操作時要不停地晃動火源，不可對準一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應(yīng)該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面，影響其性能。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強度。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
4.3.5中間接頭連接管的接管工藝
交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，如線芯連接不良將會導(dǎo)致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質(zhì)量要求嚴格，如使用不合規(guī)格的連接管；壓接方法不妥；壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時用力不均；沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格的連接管。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用標準的連接管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍采用壓鉗時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm處捆扎2～4圈，用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內(nèi)護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm范圍內(nèi)包繞，其厚度為15～25mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜，三相必須等長；當(dāng)壓鉗達到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.5～1S的時間，以消除彈性應(yīng)力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導(dǎo)致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10～15mm、包絕緣帶厚度為15～25mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。
5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求
5.1作業(yè)質(zhì)量標準
5.1.1搖測電纜絕緣：
? 10KV電力電纜選用2500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻不應(yīng)低于200MΩ。
? 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。
5.2檢驗要求
5.2.1按規(guī)范進行高壓電纜交流耐壓試驗；
5.2.2檢查電纜線路的相位；
6 安全措施
6.1電纜做頭之前，首先確認要施工的電纜，然后根據(jù)施工安排進行開斷施工。其方法是在要施工電纜的任一相對地加入20A的交流電流，用嵌表測量其電流，不斷變化加入電流值，嵌表測量的電流隨之變化，此電纜即為要施工的電纜，然后用熱成像法進行復(fù)核確認無電，做好標記。
6.2開斷電纜要在就地打一根2.5米的接地樁，接地樁與開斷工具用不小于50平方的導(dǎo)線連接，防止電纜有電危及人身安全,開斷電纜施工人員一定要穿絕緣些戴絕緣手套。
6.3嚴格執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度，修復(fù)工作開始前必須辦理工作票；
6.4參加施工的人員應(yīng)具有相應(yīng)的業(yè)務(wù)知識和能力，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格；
6.5參加施工的各級人員要認真履行各自的安全職責(zé)，確保工作票上所填的安全措施正確完備，安全措施的實施無遺漏且符合現(xiàn)場的實際條件；
6.6電纜頭施工工作開始前，工作負責(zé)人和監(jiān)護人，要向參加修復(fù)的所有人員進行安全技術(shù)交底，交代工作內(nèi)容、帶電部位、現(xiàn)場安全措施和注意事項；
6.7施工工作開始前，在工作區(qū)域內(nèi)搭設(shè)防雨防塵棚，安裝臨時照明，對電纜溝內(nèi)帶電部分側(cè)電纜用環(huán)氧板進行隔離，在對每根電纜修復(fù)前，首先要進行驗電，核對無電后方能開展修復(fù)工作；
6.8施工人員在檢修過程中嚴禁踩踏、移動和損傷運行的電纜，并注意防止外力作用損傷其它電纜；
6.9電纜修復(fù)完成后，對每根電纜應(yīng)測試絕緣、做耐壓試驗,絕緣試驗合格后方能投用，確保修復(fù)質(zhì)量；
6.10電纜做頭過程中，對產(chǎn)生電纜皮廢料隨時進行清理，保證作業(yè)場所的清潔；
6.11參加修復(fù)人員應(yīng)正確佩帶使用安全工器具和勞動防護用品，進入電纜溝前穿戴工作服、絕緣防滑鞋。
6.12使用的安全防護用品、要試驗合格且在有效期內(nèi)，使用者正確佩帶和使用；
6.13制作電纜頭時要使用明火加熱終端材料，會有有害氣體產(chǎn)生，所以一定要做好施工環(huán)境的通風(fēng)及防火工作，工作場所放置足夠的消防器材。