?1 作業(yè)任務(wù)
華電六安電廠135MW發(fā)電機(jī)組主廠房至化水、循環(huán)水等外圍輔助廠房的電纜溝內(nèi)高壓電纜故障，需重新敷設(shè)電纜及做頭接線，主要工作有：主廠房分別至1A\1B，2A\2B循環(huán)水泵、化水水工變、廠前區(qū)、市電保安電源10KV高壓電纜7根；需要制作10KV熱縮電纜中間接頭14只。
2 編寫依據(jù)
2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168-92）
2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）
2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 SDJ279-90
2.4電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)程（DL/T5161.1~5161.17 2002版）
3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件
3.1 作業(yè)準(zhǔn)備
3.1.1電纜敷設(shè)做頭之前，應(yīng)檢查使用材料和工器具是否齊全，作業(yè)環(huán)境是否符合要求。
3.1.2電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。
3.2 作業(yè)條件
3.2.1根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定合適熱縮材料。
3.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥；戶外施工應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。
3.2.3施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規(guī)程。
3.2.4當(dāng)附近有帶電設(shè)備時，應(yīng)做好安全隔離措施。
4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施
為減少資源浪費(fèi)，考慮現(xiàn)場實(shí)際情況及業(yè)主意見，在現(xiàn)場電纜故障點(diǎn)處切除故障點(diǎn)并做電纜跨接。
4.1 電纜安裝方法及步驟
4.1.1電纜敷設(shè)
? 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝的防水層。做頭使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電纜各支點(diǎn)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
4.1.2 高壓電力電纜中間頭制作：
性能完好的電纜，當(dāng)它在電壓的作用下時，其本身的導(dǎo)體、絕緣層和金屬護(hù)套或外屏蔽層之間具有一定的電容，這個電容在整個電纜長度和介質(zhì)中都是均勻分布的，因此電場也是均勻分布的，而且只是電場徑向分量，沒有軸向分量，而在電纜頭部位的電場分布情況卻完全改變了。由于在電纜頭制作中，需要將金屬護(hù)套（屏蔽）和絕緣層割斷、導(dǎo)體接續(xù)處的幾何結(jié)構(gòu)與截面的改變，以及增補(bǔ)絕緣、附加絕緣的介電系數(shù)和厚度與電纜本體絕緣材料的不同，都將導(dǎo)致電纜頭處的電場分布較之電纜本體發(fā)生較大的變化。電纜終端處的電場不再是均勻的徑向電場，該處的電場具有軸向分量，而且軸向電場分量沿電纜長度的分布并不均勻，在金屬護(hù)套或屏蔽斷開處及線芯接續(xù)處，軸向電場分量最大，或者說軸向應(yīng)力最集中。另外由于絕緣帶或絕緣薄膜的沿面擊穿強(qiáng)度比垂直擊穿強(qiáng)度低的多（一般為垂直擊穿強(qiáng)度的5％～10％），所以軸向電場分量的出現(xiàn)，會大大降低電纜頭的電氣強(qiáng)度。因此在制作電纜頭時，要特別注意上述部位的處理。
電纜終端處的電場分布如圖所示：

熱收縮電纜附件中的附加絕緣、屏蔽、護(hù)層、雨罩及分支套等均稱為熱收縮部件。采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。電纜終端的電場控制均采用應(yīng)力控制管或應(yīng)力控制帶來實(shí)現(xiàn)。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業(yè)用電吹風(fēng)機(jī)，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷氣體、液化氣或汽油噴燈。本工程采用的高壓電力電纜均為交聯(lián)聚乙烯電纜。以下為10kV交聯(lián)聚乙烯電纜熱收縮式中間接頭的制作工藝：
? 剝切電纜：按圖所示尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層、鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護(hù)層、銅帶、外半導(dǎo)電層和線芯末端絕緣。需要說明：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結(jié)構(gòu)和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區(qū)別，所以，圖中的電纜剝切長度上和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應(yīng)按實(shí)際安裝的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的材料和安裝工藝說明書來確定。②由于需要將絕緣管、半導(dǎo)電管和屏蔽銅絲網(wǎng)等預(yù)先套在各相線芯上以后才能壓接導(dǎo)體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是Ll是相等的。j為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導(dǎo)體連接管一半長度加上10mm。
? 安裝應(yīng)力管：將六根應(yīng)力管分別套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，加熱收縮固 定(如果應(yīng)力管為貫穿接頭的一根管子，則應(yīng)在導(dǎo)體連接后再固定)。
? 套各種管材和屏蔽銅網(wǎng)：將接頭熱縮外護(hù)套管、金屬護(hù)套管(若有金屬護(hù)套管)套在電纜一端上，再將屏蔽銅網(wǎng)和三組管材(包括絕緣管和半導(dǎo)電管)分別套在剝切長端的三根線芯上。
? 壓接導(dǎo)體連接管：導(dǎo)體連接管壓接后除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導(dǎo)電橡膠自粘帶包繞填平壓抗，然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。
? 安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應(yīng)力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，使之成為均勻過渡的錐面。接著抽出內(nèi)絕緣管，在置于接頭中間位置后加熱收縮，最后抽出外絕緣管置于接頭中問裝置，加熱收縮。加熱應(yīng)從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進(jìn)，防止內(nèi)部留有氣泡。
? 安裝半導(dǎo)電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再將半導(dǎo)電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導(dǎo)電層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導(dǎo)電管相互搭接，則搭接處應(yīng)避免有氣隙。
? 安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。
? 焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅上，然后將三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶扎緊。
? 安裝內(nèi)護(hù)套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護(hù)套處包繞密封膠帶，將內(nèi)護(hù)套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上后加熱收縮。
? 焊接跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在兩側(cè)電纜的鋼帶上。
? 安裝外護(hù)套管：將金屬護(hù)套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護(hù)層上，再將熱縮護(hù)套 管移到金屬護(hù)套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護(hù)層上。當(dāng)不用金屬護(hù)套管時，則應(yīng)將熱縮外護(hù)套管移到接頭位置，覆蓋在內(nèi)護(hù)套管上加熱收縮。
? 熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準(zhǔn)移動電纜。因?yàn)闊崾湛s材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應(yīng)再彎曲和扳動，否則將會造成層間脫開，形成氣隙，在施加電壓時引起內(nèi)部放電。如果將終端頭安裝固定到設(shè)備上時必須扳動或彎曲，則應(yīng)在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動或彎曲而形成的層間間隙。
需要說明：①如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線，過橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護(hù)套管或金屬護(hù)套管。②35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強(qiáng)絕緣不太合適，因?yàn)閷娱g氣隙難以避免，為此，有用外半導(dǎo)電層(熱縮管)與絕緣層(彈性材料)復(fù)合為一體的復(fù)合管結(jié)構(gòu)來解決。


4.2 臨時工作設(shè)施
4.2.1如確因生產(chǎn)需要在惡劣條件下制作高壓電纜頭時，要認(rèn)真做好必要措施，如搭建防雨棚，增設(shè)隔離設(shè)施并做好防濕、防塵工作。
4.3.2工作結(jié)束后，應(yīng)及時拆除并清理臨時工作設(shè)施。
4.3 工藝質(zhì)量控制措施
4.3.1熱縮電纜附件，由于其制作工藝簡單、安裝方便、穩(wěn)定性和可靠性良好。所以得到了迅速推廣和廣泛應(yīng)用。熱縮電纜頭制作質(zhì)量尤為重要。然而，由于電纜頭制作者對熱縮材料的技術(shù)、工藝認(rèn)識不足，制作工藝不規(guī)范，對一些重要環(huán)節(jié)掌握不當(dāng)，最關(guān)鍵的工序容易在制作過程中產(chǎn)生錯誤。從而使熱縮材料的正常使用受到影響，甚至導(dǎo)致電氣故障的發(fā)生。電纜頭制作質(zhì)量的好壞歸根結(jié)底取決于操作者是否嚴(yán)格按照制作工藝進(jìn)行操作。只要能按其工藝要求，認(rèn)真操作，熱縮電纜附件的制作質(zhì)量是能夠得以確保的。電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。