臨近年底,為了保證機組安全穩(wěn)定運行,防止發(fā)生機組非計劃停運事件,確保完成2014年度安全目標,根據(jù)公司11月份安全例會精神,結合部門實際,制定本措施。
一、組織措施
1、各值、專業(yè)、班組嚴格控制人員請假,規(guī)范履行請假手續(xù),保證值班人數(shù)、人員技術力量滿足安全生產要求。部門相關管理人員要不定期抽查班組人員請假情況,杜絕班內假現(xiàn)象的發(fā)生。專職請假必須征得部門領導同意,如外出超射陽范圍應同時說明,請假超過1天以上,必須抽調技術骨干代履行專職職責,確保專業(yè)技術管理工作的連續(xù)性。
2、
嚴格執(zhí)行管理人員生產現(xiàn)場到位制度,并履行簽字手續(xù)。工作日各管理人員及節(jié)假日值班人員每天上、下午至少分別進行1次生產現(xiàn)場巡查,每次不少于1小時。機組啟停、復雜系統(tǒng)投退等大型操作,相關管理人員必須到場進行指導把關。接到運行人員發(fā)生重要設備缺陷、重大生產異常情況的通知后,相關管理人員如在廠區(qū)內,應在10分鐘內趕到現(xiàn)場;如不在廠區(qū)但仍在射陽縣境內,應在40分鐘內趕到現(xiàn)場。因故不能趕至現(xiàn)場,應與班組保持電話聯(lián)系,隨時掌握異常的發(fā)展及處理情況。3、管理人員要嚴格按部門規(guī)定進行設標檢查,確保班組巡查質量符合要求。
4、各值長、班長要加強勞動紀律管理,注意運行人員精神狀態(tài),嚴格督促執(zhí)行“兩票三制”及缺陷管理等制度,認真監(jiān)盤,加強異常分析工作,發(fā)現(xiàn)異常要及時正確處理。
5、所有班組長及以上管理人員手機應保持24小時開機,確保通訊暢通。
6、各值、各班要認真組織運行人員學習掌握本措施,保證各項工作要求、相關安全技術措施執(zhí)行到位。
二、技術措施
(一)鍋爐專業(yè)
1、磨煤機斷煤處理技術措施
發(fā)生斷煤時應立即增派人員協(xié)助處理,并采取以下技術措施:
(1)無論機組負荷高低,只要鍋爐燃燒不穩(wěn),應立即投油助燃。
(2)檢查運行中的磨煤機出力應自動增加,以維持機組負荷的需要。
(3)如其它運行中的磨煤機出力不能滿足機組負荷的需要,應果斷切除AGC,適當降低機組負荷,控制運行中的磨煤機出力不大于50T/H(必要時煤量切手動,機組轉TF方式運行),以防止磨煤機堵塞,造成異常情況的擴大。
(4)若機組負荷符合RB動作條件,應提前解除RB,防止磨煤機跳閘觸發(fā)RB,導致異常情況的擴大。
(5)檢查斷煤的磨煤機冷風門應自動開大、熱風門自動關小,否則手動調整磨煤機出口溫度、一次風量正常。
(6)異常處理過程中密切關注一次風母管壓力自動跟蹤情況,必要時通過設定偏置來調整一次風母管壓力。
(7)就地檢查給煤機,視情況及時疏通給煤機,恢復正常運行。
(8)如給煤機故障或堵煤嚴重,短時間無法恢復,應提升磨輥,停止給煤機及磨煤機運行,啟動備用制粉系統(tǒng)帶負荷。通知檢修處理。
(9)處理過程中嚴密監(jiān)視主再汽溫、中間點溫度的變化,防止水煤比及風粉失調引起汽溫大幅波動。
(10)如出現(xiàn)水煤比失調,中間點溫度異常,應果斷切除給水、燃料主控自動,機組改TF方式運行。手動調整給水流量、燃料量,控制水煤比、中間點溫度、主再汽溫等參數(shù)正常。
(11)手動控制負荷,一般采用燃料量不動,調整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺制粉系統(tǒng),可以控制總煤量在150T/H左右(每臺磨煤機出力控制在50T/H左右),通過調整給水流量與其相匹配。盡量不要同時調整煤量和給水流量,以增加運行調整難度。
(12)手動調整給水流量應控制給水流量指令下降幅度,控制給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜,防止因MEH控制遲緩,給水指令值過調而導致給水流量大幅度下降。
(13)如果因磨煤機斷煤,僅剩下3臺磨煤機運行,應優(yōu)先考慮制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,而不是多帶負荷。必要時手動控制運行磨煤機出力,防止煤量波動導致運行中的磨煤機出現(xiàn)異常。一旦再有一臺磨煤機異常跳閘,輕則鍋爐轉濕態(tài)運行,重則機組非停。
(14)整個處理過程中盡量避免出現(xiàn)單側燃燒器運行的工況,一旦出現(xiàn)要加強對鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視與調整,同時還要檢查燃燒器的熱負荷情況是否引起結焦等異常情況的出現(xiàn),必要時要進一步降低機組的負荷。
(15)正常運行中要做好磨煤機斷煤的事故預想,監(jiān)盤人員要有明確的分工,哪項操作由誰負責,有哪些危險點,在班期間多演練,以正確應對磨煤機斷煤。
2、機組低負荷運行技術措施
(1)機組負荷低于300MW,即進入低負荷運行狀態(tài)。
(2)保證C、D倉煤加干煤,熱值不低于5000大卡,揮發(fā)份不低于26%。如果發(fā)現(xiàn)煤質不符合要求應及時聯(lián)系燃料調換煤種。
(3)進入低負荷前,應檢查各磨煤機落煤筒傍煤情況,并做好預控,防止落煤筒堵塞導致異常情況的發(fā)生及擴大。
(4)進入低負荷前,試投C、D層微油槍,發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理。缺陷未消除前,不得進入低負荷運行狀態(tài)。
(5)進入低負荷前,應創(chuàng)造條件,鍋爐全面吹灰一次。降負荷過程中應及時檢查爐底渣量情況,防止大焦脫落造成燃燒不穩(wěn)、甚至鍋爐熄火。
(6)負荷低于300MW以下,應將汽輪機閥門控制方式改為“單閥”后再減負荷。
(7)檢查啟動鍋爐處于良好的備用狀態(tài),確保機組異常時能及時啟用。
(8)機組低負荷運行,至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩(wěn)造成鍋爐熄火、機組跳閘。
(9)機組低負荷運行,應切除AGC,在CCS或TF方式下運行。
(10)控制負荷升降速率不大于5MW/MIN,以免操作跟不上,造成熄火或汽溫突變。
(11)低負荷期間密切注意汽泵再循環(huán)流量變化,目前汽泵再循環(huán)流量自動調節(jié)區(qū)間為350-450t/h。即使將汽泵再循環(huán)調門自動切除,當汽泵進口流量達350、450t/h時,再循環(huán)調門仍然會強開、強關(屬保護邏輯),所以應控制汽泵進口流量避開上述流量范圍。
(12)當負荷降至300MW以下時,提前將其中一臺汽泵退出給水自動,逐漸降低其出力。根據(jù)機組負荷變化,及時調整使其出口壓力低于另一臺汽泵出口壓力1Mpa以上,(必要時切除其CCS控制),使其不再承擔給水流量負荷(走自身再循環(huán)),讓另臺汽泵單獨承擔給水流量負荷。
(13)為防止出現(xiàn)異常情況,低出力的那臺汽泵轉速控制應控制在3000rpm左右,出口電動門不要關閉,開足其再循環(huán)。
(14)單獨承擔給水流量的汽泵,自動運行中要注意其轉速要在3300轉以上,必要時將其再循環(huán)門開啟,防止轉速過低,給水自動退出。
(15)降負荷應分階段進行,進行必要的運行調整,檢查一切正常后方可繼續(xù)降負荷。
(16)機組低負荷運行時注意主機調門開度及EH油壓的變化。
(17)低負荷減負荷過程中,應加強汽機TSI各參數(shù)的監(jiān)視,特別是差脹、振動、缸脹、缸溫等參數(shù)的變化趨勢。
(18)在減荷過程中,應加強對風量、中間點溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視,若自動調節(jié)失靈或遲緩,應及時進行手動干預。同時應注意分離器水位的監(jiān)視,以防轉濕態(tài)運行。
(19)減負荷過程中,檢查冷再至輔汽聯(lián)箱調門自動開大,維持輔汽聯(lián)箱壓力正常。
(20)低負荷期間,監(jiān)盤人員注意軸封汽壓力及各加熱器水位自動運行情況,必要時人工干預。
(21)低負荷運行時,保持一臺備用磨煤機在低風量暖磨狀態(tài),并加強對制粉系統(tǒng)參數(shù)的檢查,當發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤或跳閘,立即投入油槍,迅速啟動備用磨煤機,防止鍋爐轉濕態(tài)運行。
(22)總煤量低于120t/h,應保持B、C、D或C、D、E三臺磨煤機運行,優(yōu)先保證下層磨煤機出力,盡量用中層的磨煤機調整負荷,保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。
(23)控制運行磨組一次風速正常,避免因過大的風速導致著火推遲、不穩(wěn)定。在規(guī)程允許范圍內,控制較高的磨煤機出口風溫有利于燃燒穩(wěn)定。
(24)低負荷運行時,如發(fā)生鍋爐熄火、機組跳閘,則按機組跳閘處理。
3、給水流量突降鍋爐處理技術措施
(1)正常運行給水自動、水煤比自動應能維持中間點溫度、減溫水用量在合理范圍內,發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常及時查找原因并作相應處理;
(2)發(fā)現(xiàn)中間點溫度、水煤比異常,首先應打開“給水流量控制”操作面板,檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符,直接切除給水自動,按“水煤比失調”處理。手動調整給水流量,控制中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常;
(3)如果機組負荷較高,汽泵指令(出力)已達上限,但因汽泵性能下降、再循環(huán)調門內漏或失控打開,使給水流量“反饋”持續(xù)低于給水流量“指令”,應按照下列程序處理:
a、如中間點過熱度低于50℃、汽溫不高于608℃且給水流量“反饋”與“指令”偏差不大于50t/h,可以通過切除AGC,適當降低機組負荷,直至“反饋”與“指令”值一致,中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常;
b、如中間點過熱度高于50℃、汽溫達610℃且減溫水用量較大、給水流量“反饋”與“指令”偏差大于50t/h,立即置所有運行給煤機為手動,機組轉TF方式運行,手動降低鍋爐總煤量,具體減多少煤量按以下原則執(zhí)行:
c、如給水流量“反饋”與“指令”偏差為200t/h,正常水煤比為7.0,應降低總煤量200t/h÷7、約29 t/h。因中間點溫度及鍋爐汽溫較高,為過調,應適當多減點煤量,直至給水流量“反饋”與“指令”值一致,中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常;
d、如給水流量下降過多,需要減的煤量較大,應投微油助燃,手動打閘上層磨煤機,以迅速降低煤量,防止鍋爐嚴重超溫。除參考給水流量“反饋”與“指令”偏差以外,也可直接根據(jù)當前給水流量,若給水流量值為1500 t/h、正常水煤比為7.0,應降低總煤量至1500t/h÷7、約215t/h。為過調,應適當多減點煤量,直至給水流量“反饋”與“指令”值一致,中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常;
e、如單臺汽泵跳閘,RB拒動,按RB拒動處理。
(4)在處理給水流量突降過程中,如中間點溫度達483℃、鍋爐嚴重超溫,應果斷手動MFT,防止設備嚴重損壞。