臨近年底,為了保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止發(fā)生機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)事件,確保完成2014年度安全目標(biāo),根據(jù)公司11月份安全例會(huì)精神,結(jié)合部門實(shí)際,制定本措施。
一、組織措施
1、各值、專業(yè)、班組嚴(yán)格控制人員請(qǐng)假,規(guī)范履行請(qǐng)假手續(xù),保證值班人數(shù)、人員技術(shù)力量滿足安全生產(chǎn)要求。部門相關(guān)管理人員要不定期抽查班組人員請(qǐng)假情況,杜絕班內(nèi)假現(xiàn)象的發(fā)生。專職請(qǐng)假必須征得部門領(lǐng)導(dǎo)同意,如外出超射陽(yáng)范圍應(yīng)同時(shí)說(shuō)明,請(qǐng)假超過(guò)1天以上,必須抽調(diào)技術(shù)骨干代履行專職職責(zé),確保專業(yè)技術(shù)管理工作的連續(xù)性。
2、
嚴(yán)格執(zhí)行管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到位制度,并履行簽字手續(xù)。工作日各管理人員及節(jié)假日值班人員每天上、下午至少分別進(jìn)行1次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查,每次不少于1小時(shí)。機(jī)組啟停、復(fù)雜系統(tǒng)投退等大型操作,相關(guān)管理人員必須到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)把關(guān)。接到運(yùn)行人員發(fā)生重要設(shè)備缺陷、重大生產(chǎn)異常情況的通知后,相關(guān)管理人員如在廠區(qū)內(nèi),應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng);如不在廠區(qū)但仍在射陽(yáng)縣境內(nèi),應(yīng)在40分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。因故不能趕至現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)與班組保持電話聯(lián)系,隨時(shí)掌握異常的發(fā)展及處理情況。3、管理人員要嚴(yán)格按部門規(guī)定進(jìn)行設(shè)標(biāo)檢查,確保班組巡查質(zhì)量符合要求。
4、各值長(zhǎng)、班長(zhǎng)要加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理,注意運(yùn)行人員精神狀態(tài),嚴(yán)格督促執(zhí)行“兩票三制”及缺陷管理等制度,認(rèn)真監(jiān)盤,加強(qiáng)異常分析工作,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)正確處理。
5、所有班組長(zhǎng)及以上管理人員手機(jī)應(yīng)保持24小時(shí)開機(jī),確保通訊暢通。
6、各值、各班要認(rèn)真組織運(yùn)行人員學(xué)習(xí)掌握本措施,保證各項(xiàng)工作要求、相關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行到位。
二、技術(shù)措施
(一)鍋爐專業(yè)
1、磨煤機(jī)斷煤處理技術(shù)措施
發(fā)生斷煤時(shí)應(yīng)立即增派人員協(xié)助處理,并采取以下技術(shù)措施:
(1)無(wú)論機(jī)組負(fù)荷高低,只要鍋爐燃燒不穩(wěn),應(yīng)立即投油助燃。
(2)檢查運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力應(yīng)自動(dòng)增加,以維持機(jī)組負(fù)荷的需要。
(3)如其它運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力不能滿足機(jī)組負(fù)荷的需要,應(yīng)果斷切除AGC,適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷,控制運(yùn)行中的磨煤機(jī)出力不大于50T/H(必要時(shí)煤量切手動(dòng),機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運(yùn)行),以防止磨煤機(jī)堵塞,造成異常情況的擴(kuò)大。
(4)若機(jī)組負(fù)荷符合RB動(dòng)作條件,應(yīng)提前解除RB,防止磨煤機(jī)跳閘觸發(fā)RB,導(dǎo)致異常情況的擴(kuò)大。
(5)檢查斷煤的磨煤機(jī)冷風(fēng)門應(yīng)自動(dòng)開大、熱風(fēng)門自動(dòng)關(guān)小,否則手動(dòng)調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度、一次風(fēng)量正常。
(6)異常處理過(guò)程中密切關(guān)注一次風(fēng)母管壓力自動(dòng)跟蹤情況,必要時(shí)通過(guò)設(shè)定偏置來(lái)調(diào)整一次風(fēng)母管壓力。
(7)就地檢查給煤機(jī),視情況及時(shí)疏通給煤機(jī),恢復(fù)正常運(yùn)行。
(8)如給煤機(jī)故障或堵煤嚴(yán)重,短時(shí)間無(wú)法恢復(fù),應(yīng)提升磨輥,停止給煤機(jī)及磨煤機(jī)運(yùn)行,啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)帶負(fù)荷。通知檢修處理。
(9)處理過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視主再汽溫、中間點(diǎn)溫度的變化,防止水煤比及風(fēng)粉失調(diào)引起汽溫大幅波動(dòng)。
(10)如出現(xiàn)水煤比失調(diào),中間點(diǎn)溫度異常,應(yīng)果斷切除給水、燃料主控自動(dòng),機(jī)組改TF方式運(yùn)行。手動(dòng)調(diào)整給水流量、燃料量,控制水煤比、中間點(diǎn)溫度、主再汽溫等參數(shù)正常。
(11)手動(dòng)控制負(fù)荷,一般采用燃料量不動(dòng),調(diào)整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺(tái)制粉系統(tǒng),可以控制總煤量在150T/H左右(每臺(tái)磨煤機(jī)出力控制在50T/H左右),通過(guò)調(diào)整給水流量與其相匹配。盡量不要同時(shí)調(diào)整煤量和給水流量,以增加運(yùn)行調(diào)整難度。
(12)手動(dòng)調(diào)整給水流量應(yīng)控制給水流量指令下降幅度,控制給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜,防止因MEH控制遲緩,給水指令值過(guò)調(diào)而導(dǎo)致給水流量大幅度下降。
(13)如果因磨煤機(jī)斷煤,僅剩下3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行,應(yīng)優(yōu)先考慮制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,而不是多帶負(fù)荷。必要時(shí)手動(dòng)控制運(yùn)行磨煤機(jī)出力,防止煤量波動(dòng)導(dǎo)致運(yùn)行中的磨煤機(jī)出現(xiàn)異常。一旦再有一臺(tái)磨煤機(jī)異常跳閘,輕則鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行,重則機(jī)組非停。
(14)整個(gè)處理過(guò)程中盡量避免出現(xiàn)單側(cè)燃燒器運(yùn)行的工況,一旦出現(xiàn)要加強(qiáng)對(duì)鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視與調(diào)整,同時(shí)還要檢查燃燒器的熱負(fù)荷情況是否引起結(jié)焦等異常情況的出現(xiàn),必要時(shí)要進(jìn)一步降低機(jī)組的負(fù)荷。
(15)正常運(yùn)行中要做好磨煤機(jī)斷煤的事故預(yù)想,監(jiān)盤人員要有明確的分工,哪項(xiàng)操作由誰(shuí)負(fù)責(zé),有哪些危險(xiǎn)點(diǎn),在班期間多演練,以正確應(yīng)對(duì)磨煤機(jī)斷煤。
2、機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行技術(shù)措施
(1)機(jī)組負(fù)荷低于300MW,即進(jìn)入低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。
(2)保證C、D倉(cāng)煤加干煤,熱值不低于5000大卡,揮發(fā)份不低于26%。如果發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)不符合要求應(yīng)及時(shí)聯(lián)系燃料調(diào)換煤種。
(3)進(jìn)入低負(fù)荷前,應(yīng)檢查各磨煤機(jī)落煤筒傍煤情況,并做好預(yù)控,防止落煤筒堵塞導(dǎo)致異常情況的發(fā)生及擴(kuò)大。
(4)進(jìn)入低負(fù)荷前,試投C、D層微油槍,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。缺陷未消除前,不得進(jìn)入低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。
(5)進(jìn)入低負(fù)荷前,應(yīng)創(chuàng)造條件,鍋爐全面吹灰一次。降負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查爐底渣量情況,防止大焦脫落造成燃燒不穩(wěn)、甚至鍋爐熄火。
(6)負(fù)荷低于300MW以下,應(yīng)將汽輪機(jī)閥門控制方式改為“單閥”后再減負(fù)荷。
(7)檢查啟動(dòng)鍋爐處于良好的備用狀態(tài),確保機(jī)組異常時(shí)能及時(shí)啟用。
(8)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行,至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩(wěn)造成鍋爐熄火、機(jī)組跳閘。
(9)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行,應(yīng)切除AGC,在CCS或TF方式下運(yùn)行。
(10)控制負(fù)荷升降速率不大于5MW/MIN,以免操作跟不上,造成熄火或汽溫突變。
(11)低負(fù)荷期間密切注意汽泵再循環(huán)流量變化,目前汽泵再循環(huán)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)區(qū)間為350-450t/h。即使將汽泵再循環(huán)調(diào)門自動(dòng)切除,當(dāng)汽泵進(jìn)口流量達(dá)350、450t/h時(shí),再循環(huán)調(diào)門仍然會(huì)強(qiáng)開、強(qiáng)關(guān)(屬保護(hù)邏輯),所以應(yīng)控制汽泵進(jìn)口流量避開上述流量范圍。
(12)當(dāng)負(fù)荷降至300MW以下時(shí),提前將其中一臺(tái)汽泵退出給水自動(dòng),逐漸降低其出力。根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化,及時(shí)調(diào)整使其出口壓力低于另一臺(tái)汽泵出口壓力1Mpa以上,(必要時(shí)切除其CCS控制),使其不再承擔(dān)給水流量負(fù)荷(走自身再循環(huán)),讓另臺(tái)汽泵單獨(dú)承擔(dān)給水流量負(fù)荷。
(13)為防止出現(xiàn)異常情況,低出力的那臺(tái)汽泵轉(zhuǎn)速控制應(yīng)控制在3000rpm左右,出口電動(dòng)門不要關(guān)閉,開足其再循環(huán)。
(14)單獨(dú)承擔(dān)給水流量的汽泵,自動(dòng)運(yùn)行中要注意其轉(zhuǎn)速要在3300轉(zhuǎn)以上,必要時(shí)將其再循環(huán)門開啟,防止轉(zhuǎn)速過(guò)低,給水自動(dòng)退出。
(15)降負(fù)荷應(yīng)分階段進(jìn)行,進(jìn)行必要的運(yùn)行調(diào)整,檢查一切正常后方可繼續(xù)降負(fù)荷。
(16)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)注意主機(jī)調(diào)門開度及EH油壓的變化。
(17)低負(fù)荷減負(fù)荷過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)汽機(jī)TSI各參數(shù)的監(jiān)視,特別是差脹、振動(dòng)、缸脹、缸溫等參數(shù)的變化趨勢(shì)。
(18)在減荷過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)量、中間點(diǎn)溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視,若自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或遲緩,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)。同時(shí)應(yīng)注意分離器水位的監(jiān)視,以防轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行。
(19)減負(fù)荷過(guò)程中,檢查冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)門自動(dòng)開大,維持輔汽聯(lián)箱壓力正常。
(20)低負(fù)荷期間,監(jiān)盤人員注意軸封汽壓力及各加熱器水位自動(dòng)運(yùn)行情況,必要時(shí)人工干預(yù)。
(21)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),保持一臺(tái)備用磨煤機(jī)在低風(fēng)量暖磨狀態(tài),并加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)參數(shù)的檢查,當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤或跳閘,立即投入油槍,迅速啟動(dòng)備用磨煤機(jī),防止鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行。
(22)總煤量低于120t/h,應(yīng)保持B、C、D或C、D、E三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行,優(yōu)先保證下層磨煤機(jī)出力,盡量用中層的磨煤機(jī)調(diào)整負(fù)荷,保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。
(23)控制運(yùn)行磨組一次風(fēng)速正常,避免因過(guò)大的風(fēng)速導(dǎo)致著火推遲、不穩(wěn)定。在規(guī)程允許范圍內(nèi),控制較高的磨煤機(jī)出口風(fēng)溫有利于燃燒穩(wěn)定。
(24)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),如發(fā)生鍋爐熄火、機(jī)組跳閘,則按機(jī)組跳閘處理。
3、給水流量突降鍋爐處理技術(shù)措施
(1)正常運(yùn)行給水自動(dòng)、水煤比自動(dòng)應(yīng)能維持中間點(diǎn)溫度、減溫水用量在合理范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常及時(shí)查找原因并作相應(yīng)處理;
(2)發(fā)現(xiàn)中間點(diǎn)溫度、水煤比異常,首先應(yīng)打開“給水流量控制”操作面板,檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符,直接切除給水自動(dòng),按“水煤比失調(diào)”處理。手動(dòng)調(diào)整給水流量,控制中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常;
(3)如果機(jī)組負(fù)荷較高,汽泵指令(出力)已達(dá)上限,但因汽泵性能下降、再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏或失控打開,使給水流量“反饋”持續(xù)低于給水流量“指令”,應(yīng)按照下列程序處理:
a、如中間點(diǎn)過(guò)熱度低于50℃、汽溫不高于608℃且給水流量“反饋”與“指令”偏差不大于50t/h,可以通過(guò)切除AGC,適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷,直至“反饋”與“指令”值一致,中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常;
b、如中間點(diǎn)過(guò)熱度高于50℃、汽溫達(dá)610℃且減溫水用量較大、給水流量“反饋”與“指令”偏差大于50t/h,立即置所有運(yùn)行給煤機(jī)為手動(dòng),機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運(yùn)行,手動(dòng)降低鍋爐總煤量,具體減多少煤量按以下原則執(zhí)行:
c、如給水流量“反饋”與“指令”偏差為200t/h,正常水煤比為7.0,應(yīng)降低總煤量200t/h÷7、約29 t/h。因中間點(diǎn)溫度及鍋爐汽溫較高,為過(guò)調(diào),應(yīng)適當(dāng)多減點(diǎn)煤量,直至給水流量“反饋”與“指令”值一致,中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常;
d、如給水流量下降過(guò)多,需要減的煤量較大,應(yīng)投微油助燃,手動(dòng)打閘上層磨煤機(jī),以迅速降低煤量,防止鍋爐嚴(yán)重超溫。除參考給水流量“反饋”與“指令”偏差以外,也可直接根據(jù)當(dāng)前給水流量,若給水流量值為1500 t/h、正常水煤比為7.0,應(yīng)降低總煤量至1500t/h÷7、約215t/h。為過(guò)調(diào),應(yīng)適當(dāng)多減點(diǎn)煤量,直至給水流量“反饋”與“指令”值一致,中間點(diǎn)溫度、水煤比等參數(shù)正常;
e、如單臺(tái)汽泵跳閘,RB拒動(dòng),按RB拒動(dòng)處理。
(4)在處理給水流量突降過(guò)程中,如中間點(diǎn)溫度達(dá)483℃、鍋爐嚴(yán)重超溫,應(yīng)果斷手動(dòng)MFT,防止設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。