3.2.10.2?模板采用剛度較大的槽鋼加工成型，使用前量其對尺寸是否符合要求，澆筑蓋板前，模板內側涂刷機油。
3.2.10.3?預制蓋板，混凝土宜采用干硬性，以避免砼收縮過大變形。
3.2.10.4?蓋板預制采用小功率板式振動器進行振搗，振動完后應用鋼批在邊角搗插，預防出麻面，上表面分三次過光滑，等結硬后用礦物膠泥過一層，保證蓋板表面光滑。
3.2.10.5?蓋板每10塊中應有一塊鋁孔，用鍍鋅鋼筋做提手，以便鋪蓋板后方便檢查電纜溝的工作。
3.2.10.6?蓋板澆制完成10～12小時后淋水養(yǎng)護，時間為7天。
3.2.10.7?鋪蓋板宜待電氣安裝完成后進行，以避免多次鋪蓋，造成不必要損失和損壞。
3.2.10.8?鋪蓋板為防止人行走動有響聲，應在鋪蓋板前根據(jù)蓋板的尺寸，在溝壁壓頂上用Ф12鉆頭鉆孔，塞入耐磨的橡皮膠，并使橡皮膠露出壓頂3－5mm。
3.2.10.9??????? 蓋板在鋪蓋前，將蓋板底和槽口凸出來的灰漿鏟平，鋪蓋時要拉通線，以保證蓋板邊線平直美觀。
3.2.11土方回填
????? 分層回填夯實以保證溝壁兩邊的回填質量。
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4?質量標準
4.1?溝底墊層平整，坡度符合設計，無積水現(xiàn)象。
4.2?溝壁砌磚水平灰縫飽滿度不小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
4.3?電纜溝不能有下沉和倒塌現(xiàn)象。
4.4?溝壁墻體不能有撕裂現(xiàn)象。溝面嚴密無進水，溝底排水暢通，無積水。
4.5?轉角接槎符合設計規(guī)范要求。
4.6?預埋鐵件符合設計要求。
4.7?電纜溝蓋板頂面平整，邊角順直，腳踩無聲。
4.8?墊層混凝土強度、加固層混凝土強度，紅磚強度，砂漿標號滿足設計要求。
4.9?允許偏差項目
磚砌體軸線位置偏移?10 mm
溝道中心線位移???? ≤20mm???????????????
溝道頂面標高??????? 0～10 mm
????? 溝道截面尺寸????? ±15mm
?溝內側平整度????? ≤8 mm
?預埋件位移??????? ≤15 mm
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5?雨季施工
5.1?備有潛水泵，隨時排除坑內積水。
5.2?電纜溝土方開挖完成后，應及時澆筑混凝土墊層或混凝土加固層，以免造成塌方。
5.3?施工時，宜先做低處標高后做高處（先做出水口處，后做入水口處），以便下雨及時排水。
5.4?備有活動棚蓋，以防溝壁抹灰時遇上雨天。
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6?成品保護
6.1?所內運行車輛不能直接壓過電纜溝，以防壓壞電纜溝壁及蓋板。
6.2?澆筑好蓋板要有足夠的養(yǎng)護時間，搬動時小心輕放，避免碰壞邊角。
6.3?溝壁抹灰時，注意不能讓溝底側排水槽被雜物填塞。
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7??????? 環(huán)境、職業(yè)健康安全措施
7.1 危險源控制措施
7.1.1坑下作業(yè)
a)坑邊1米以內不能堆放物品，坑下作業(yè)時應有人監(jiān)護，防止墜物打擊。
b)所有基坑應設圍欄，施工人員在坑頂架空作業(yè)時必須綁安全帶。
7.1.2施工機械
7.1.2.1挖掘機
a)作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線，管道、坑道等）的地點及走向，設置行走路線。
b)嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留。
c)嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物件
d)嚴禁在挖土機的回轉半徑內進行各種輔助工作或平整場地。
e)挖土機暫停工作時，應將挖斗放到地面上，不得使其懸空。
7.1.2.2攪拌機
a）攪拌機應安置在平整堅實的地方，用支腳筒或支架架穩(wěn)，不得以輪脂代替支撐。
b）攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好，試運轉正常后再開始工作。
c）定期檢查其鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
d）攪拌機進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢將料斗固定好。
e）攪拌機運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。
f）攪拌機在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗、切斷電源，人員進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護
7.1.2.3運輸車輛按規(guī)定路線限速15km/h行駛，機動車倒車時，要注意車后有無基坑，防止落入基坑內。
7.1.3施工用電
a）施工用電由專業(yè)電工安拆，嚴禁非專業(yè)人員進行操作，各機電設備接地良好，臨時電線必須絕緣，且分布規(guī)范安全。
b）臨時用的電源線采用膠皮軟電纜，其引長線不得大于5米；距離大于5米，應設流動開關箱。流動開關箱至固定配電箱之間的引線不得超過40米。通過道路時要用保護套管（管徑不小于電纜至引線外徑的1.5倍）。
c）配電箱應堅固，結構具有防火、防雨功能，箱內絕緣良好，導線剝頭不得過長，壓接牢固。
d）開關熔斷器熔絲規(guī)格符合要求，嚴禁以大代小或用銅線、鋁線、鐵線代替；開關上口接電源，下口接負荷，嚴禁一個開關控制多個用電設備。
e）電動機械工作前，應先空運轉1～2分鐘，正常后再使用。下班或停電必須將電源開關拉下，必要時上鎖。
7.1.4焊接作業(yè)
a)鋼筋焊接由有證焊工來焊接，電焊機必須接地良好。
b)焊工衣著整齊，穿絕緣鞋。
c)按要求使用勞動保護用品。
d)電焊把的線破損時應及時包扎。
e)清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。
7.1.5鋼筋加工及安裝
a）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準站人，不準從正在冷拉的鋼筋上跨越。
b）使用彎曲機彎曲鋼筋，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于40mm的短鋼筋要防止鋼筋彈出傷人。
c）鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地應平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設網(wǎng)罩。
d）切斷短于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。
7.2環(huán)境因素控制措施
7.2.1攪拌站污水排放
攪拌站排放污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后才能排放。
7.2.2運輸砼的遺灑
運輸砼時嚴禁滿載，對遺棄砼料及時清理。
7.2.3廢料的遺棄
廢磚、剩余砼及焊接廢焊條頭及時清理。
7.3其他注意事項
7.3.1進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽。
7.3.2酒后不得進入施工現(xiàn)場。
7.3.3施工人員衣著整齊，不得穿拖鞋、背心進入施工現(xiàn)場。
7.3.4水泥庫貯存應設能防揚塵防雨的水泥庫，搬運工人，上料工人應配戴防塵口罩。
7.3.5注意文明施工，材料堆放整齊，做到工完料盡場地清。
7.3.6注意施工人員職業(yè)健康，避開中午太陽大時施工。
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8 ?質量記錄
8.1材料（水泥、鋼筋、磚、砂石等）的出廠合格證及合格的試驗報告。
8.2鋼筋焊接抽樣試拉檢驗報告。
8.3地基驗槽記錄。
8.4隱蔽工程驗收記錄。
8.5混凝土、砂漿試塊強度試驗報告。
8.6測量定位成果記錄。
8.7各分項工程質量檢驗評定表。?
通信設施安全技術
車間安全生產注意事項
