一、基本情況概述
??????? 副井雙罐尾繩于2007年7月更換后，運(yùn)行至今，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定：摩擦輪式提升平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過本規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。雙罐尾繩已是超期使用，必須更換，現(xiàn)特制定更換副井雙罐尾繩作業(yè)安全技術(shù)措施。
??????? 二、現(xiàn)場(chǎng)狀況描述
??????? 副井雙罐共有三根尾繩，尾繩直徑為40㎜，重量為5.74公斤/米，每根尾繩長(zhǎng)度為465米，更換尾繩時(shí)從北碼上新繩，南碼回收舊尾繩。
??????? 三、危險(xiǎn)因素
??????? 1、氣割、電焊作業(yè)時(shí)，有引起火災(zāi)和燒傷作業(yè)人員的危險(xiǎn)。（七 14、18、19、20、21、23、24）
??????? 2、作業(yè)過程中乙炔瓶有漏氣引起CO超限的危險(xiǎn)。（七 21、22 ）
??????? 3、瓦斯檢查不到位，有可能引起瓦斯事故。（七 18、19、20 ）
??????? 4、作業(yè)人員在井筒及周圍作業(yè)時(shí)有墜落的危險(xiǎn)。（七? 9 ）
??????? 5、在更換尾繩作業(yè)過程中有盲目作業(yè)的危險(xiǎn)。（七? 33、34、35、36 ）
??????? 6、作業(yè)過程中使用的鋼絲繩套有斷裂的危險(xiǎn)。（七? 5 ）
??????? 7、電焊時(shí)作業(yè)人員有觸電的危險(xiǎn)。（七? 14、15、16、17 ）
??????? 8、井筒作業(yè)時(shí)有工具器掉落井筒砸傷作業(yè)人員及設(shè)備的危險(xiǎn)。（七? 10、11 ）
??????? 9、司機(jī)在開絞車時(shí)有誤操作的危險(xiǎn)。（七? 13 ）
??????? 10、回收舊繩時(shí)，南北碼電車駛?cè)胗形：ψ鳂I(yè)人員的危險(xiǎn)。（七? 29）
??????? 四、作業(yè)組織
??????? 跟班隊(duì)干： 趙建鵬、張庭輝、李海峰
??????? 跟班班組長(zhǎng)：高安民、李伍江、申興旺
??????? 作業(yè)人員：機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修工
??????? 作業(yè)時(shí)間： 2012年??? 月???? 日
??????? 五、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：
??????? 1、更換的新鋼絲繩必須經(jīng)有關(guān)部門對(duì)新鋼絲繩進(jìn)行拉斷，彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格后方可使用。
??????? 2、檢查核對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)鋼絲繩的長(zhǎng)度，將新鋼絲繩滾筒上的繩頭用8#鉛絲固定好。
??????? 3、作業(yè)前，推三個(gè)平板礦車至箕斗間，利用行車將三個(gè)滾筒分別放在三個(gè)平板車上，每個(gè)平板車上預(yù)先焊上一個(gè)托架，將滾筒放在托架上，中間穿一根長(zhǎng)2米直徑為60mm的加厚圓鋼管，并固定牢固。
??????? 4、作業(yè)前必須從上至下將副井井架，井筒中的雜物清理干凈，以防作業(yè)時(shí)雜物掉落傷人。
??????? 5、作業(yè)前必須將井底水窩平臺(tái)、方木平臺(tái)雜物清理干凈，便于換繩作業(yè)順利進(jìn)行。
??????? 6、檢查雙罐提升機(jī)的信號(hào)、通訊系統(tǒng)，確保信號(hào)的暢通，配備4部對(duì)講機(jī)。
??????? 7、準(zhǔn)備尾繩連接裝置6套。
??????? 8、灌注尾繩用的鋅片12公斤。
??????? 9、清洗尾繩繩頭用的丙酮6公斤，稀料5公斤。
??????? 10、氣割工具一套，棕繩60米，滾筒托架3組，2米長(zhǎng)Φ60mm圓管3根,450×50×9000㎜的木架板2塊。
??????? 11、作業(yè)前在副井底南碼準(zhǔn)備6輛空礦車，用于回收舊尾繩。
??????? 12、在井底中央變電所北邊準(zhǔn)備一個(gè)火爐，用來化鋅處理，同時(shí)準(zhǔn)備一個(gè)煤油噴燈。
??????? 六、作業(yè)步驟
??????? 1、作業(yè)前將裝有鋼絲繩滾筒的平板礦車運(yùn)至井口，在副井口房做好三個(gè)尾繩頭（每根尾繩作一個(gè)頭）。然后從副井口南碼推入A罐下層運(yùn)至井底。在副井底北碼頭，將三個(gè)平板車分別在三條道上固定好。
??????? 2、作業(yè)前將B罐下層配重礦車推出去，用一根長(zhǎng)1.5米直徑12.5㎜的鋼絲繩套一頭固定在下層罐內(nèi)擋車器，另外一端伸出罐底。
??????? 3、把B罐開到深度指示為+544.8的位置時(shí)（注B罐在井口正常停車位置對(duì)應(yīng)的深度指示為+ 936.58）停車，在井底水窩平臺(tái)尾繩的最底端用氧氣割斷三根舊尾繩，將A罐側(cè)舊尾繩繩頭放在水渦平臺(tái)。
??????? 4、B罐上提到深度指示為+566.8時(shí)停車，并閉鎖絞車，用內(nèi)六方手動(dòng)放下B罐搖臺(tái)、B罐安全門（打連搖臺(tái)和安全門到位開關(guān)）。此時(shí)舊尾繩繩頭剛好上到與井底搖臺(tái)水平相齊處，A罐側(cè)尾繩則堆到井底水窩。
??????? 5、在B罐底尾繩兩側(cè)從南向北橫穿兩塊450×50×10000㎜的木架板，用雙股8#鉛絲將架板和搖臺(tái)捆綁牢固。
??????? 6、在B罐南北兩四角罐道上各固定一條過渡保險(xiǎn)帶，作業(yè)人員利用過渡保險(xiǎn)帶進(jìn)入罐籠底站穩(wěn)后將保險(xiǎn)帶再掛在鋼絲繩套上。
??????? 7、作業(yè)人員站到架板上用棕繩綁好舊尾繩將繩頭拉出井筒，B罐以0．1m/s的速度向下開車同時(shí)人拉著尾繩從副井底南碼回收舊尾繩，把舊尾繩回收到南碼的礦車?yán)铮b滿礦車后割斷，同時(shí)A罐側(cè)舊尾繩則堆到水渦平臺(tái)。
??????? 8、B罐底部開到離+520水平2米處（B罐深度指示器為＋522.8）時(shí)停車，閉鎖絞車；分別拆除西箕斗底部三根尾繩的尾繩環(huán)。
??????? 9、分別將三根已經(jīng)做好的新尾繩繩頭固定在B罐尾繩連接裝置上，B罐以0.1米/秒速度上提4米后停車，在B罐安全門上方橫梁上安裝尾繩梳繩器。??
??????? 10、用內(nèi)六方手動(dòng)放下A罐搖臺(tái)、A罐安全門（打連搖臺(tái)和安全門到位開關(guān)）, 將B罐側(cè)的木架板抽出，從A罐搖臺(tái)穿出用雙股8#鉛絲將架板和搖臺(tái)捆綁牢固；作業(yè)人員站在架板上將A罐側(cè)舊尾繩拉到南碼。
??????? 11、以0.1米/秒速度上提B罐，同時(shí)，新繩從北碼頭經(jīng)B罐側(cè)上提，舊尾繩從南碼頭往外拉，北碼頭作業(yè)人員均勻?qū)⑿吕K從滾筒放出，南碼頭作業(yè)人員均勻?qū)⑴f繩盤在礦車?yán)铩?br /> ??????? 12、當(dāng)A罐底部離井底鎖口梁約2米（A罐深度指示器為＋522.8時(shí)停車，并閉鎖絞車。
??????? 13、拆除A罐舊尾繩環(huán)。
??????? 14、將滾筒上剩余尾繩平鋪在井底北碼車場(chǎng)，從尾繩與井底鎖口梁交接處量足46米后割斷。
??????? 15、分別將南1＃、2＃、3＃尾繩頭的每根鋼絲分開，先用煤油將每根鋼絲清洗干凈后在用丙酮清洗。
??????? 16、在副井底用專用的火爐將鋅塊融化，同時(shí)可以用煤油噴燈輔佐加熱，將融化好的鋅水倒入尾繩連接裝置，做好尾繩頭。