4　檢修內(nèi)容的分析
　　由于高壓異步電動機的頻繁啟動，使定子線圈在長期運行中由于受電動力的作用而導致松動磨損。長期高電位使定子線圈發(fā)生腐蝕，如絕緣脆化、性能改變，端部連線、三相引出線絕緣發(fā)生龜裂等現(xiàn)象，近期燒毀的B5丁排粉電動機就屬于此種類型。以往的檢修常常是只注意機械部分的處理，而對繞組絕緣的狀況僅是表面的觀察，對發(fā)現(xiàn)的龜裂老化等問題僅做了檢修記錄，并未做深層次的處理，也未做整體浸漆及專項的加固工作。在電氣測試方面雖然高壓試驗的耐壓試驗、三相直流電阻平衡試驗測試的整體絕緣是合格的，但由于電動機的中性點是封閉的，而一般的測試都不打開中性點，因此線間的絕緣薄弱點并未明顯暴露出來。同時在檢查中對繞組連線、三相引線的龜裂也沒有引起足夠的重視（抽查10臺電動機，輸出的三相引線均未穿絕緣套管，其中3臺沒有固定綁扎），一旦環(huán)境改變，運行工況發(fā)生變化，絕緣的薄弱缺陷就會暴露出來。另一方面在清掃定子繞組中，使用清洗劑不規(guī)范，清洗劑中含有水份，由于大量地噴灑清洗劑進行沖洗，使清洗劑中所含的水份滲透到龜裂的絕緣中，使定子繞組局部受潮，降低絕緣強度，也是誘發(fā)高壓異步電動機燒毀的一個間接原因。因此對高壓異步電動機在檢修中存在的以上問題要引起足夠的重視，并應在檢修中采取相應的防范措施，以提高高壓異步電動機的運行水平。
5　防范措施
（1）科學合理地倒換和使用運行設備。在制粉系統(tǒng)操作中，要盡量減少高壓電動機的啟動次數(shù)，特別是在熱狀態(tài)下短間隔的啟動次數(shù)。按照電動機運行規(guī)程的要求進行合理的倒換操作：500 kW以下的電動機，24 h啟動2～3次，啟動間隔時間為30 min以上；500～2 000 kW的電動機，24 h內(nèi)啟動2次，啟動間隔時間為3 h以上。（2）加強絕緣薄弱環(huán)節(jié)的處理?！?br /> 　在大、小修中加強對端部連線以及引出線絕緣狀況的檢查；對龜裂的引出線要及時進行更換；對三相引出線加裝絕緣套管；對定子老化的部位要浸環(huán)氧樹脂漆；對更換后的引出線或端部連線要進行加固；清掃擦拭定子線圈時，要合理使用清洗劑，不能大面積的噴灑、沖刷，以防水份滲透到局部破損的絕緣中，造成絕緣性能降低，因此應用白布沾清洗劑進行擦拭。（3）認真檢查籠條。
　　大修中要認真檢查轉子籠條在槽內(nèi)的緊固情況，松動的要采取加固措施，以減少啟動時的位移，對發(fā)生金屬疲勞的籠條要及時進行更換。（4）采用高啟動性能電動機。
　　采用YGD 1000－10／1060型高啟動性能雙定子高壓籠型異步電動機（1000 kW，電壓6 kV，東方電機廠生產(chǎn)）能較好地解決重載、全壓、頻繁啟停工況下，轉子斷裂、定子線圈經(jīng)常過熱燒損這一問題。該電機由兩部分定子和同軸上的兩部分轉子組成，轉子設置3個短路環(huán)，兩端是紫銅低阻端環(huán)，中間是不銹鋼高阻端環(huán)。2個定子繞組串聯(lián)，利用一對高壓真空接觸器的切換來控制2個定子旋轉磁場在空間的相位差，以改變轉子等效電勢和等效電阻的大小，從而改變電動機電氣和機械特性，獲得高的啟動性能和良好的運行性能。當電動機啟動時，控制兩部分定子磁場使之電角度互差120°，相應的轉子籠條上感應電勢亦相差120°電角度，從而迫使轉子電流流經(jīng)中間的高電阻不銹鋼端環(huán)，這相當于增大了啟動過程中的轉子電阻，起到明顯地提高起動轉矩，降低啟動電流的作用。啟動結束后，通過高壓接觸器的切換，使兩部分定子各自產(chǎn)生的旋轉磁場在空間上是同相的，感應電勢在同時間上相同，此時不銹鋼端環(huán)內(nèi)基本上無電流流過，電動機與普通籠型異步電動機一樣。