第一部分? 防止水輪機(jī)事故
??????? 1.?防止機(jī)組飛逸
??????? 1.1.?設(shè)置完善的機(jī)組運(yùn)行過(guò)程剪斷銷(xiāo)剪斷、調(diào)速系統(tǒng)低油壓、電氣和機(jī)械過(guò)速等保護(hù)裝置。過(guò)速保護(hù)裝置應(yīng)定期檢驗(yàn)，并正常投入。
??????? 1.2.?機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)必須進(jìn)行水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)和導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律檢驗(yàn)等，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可投入運(yùn)行。
??????? 1.3.?新機(jī)組投運(yùn)前或機(jī)組大修后必須通過(guò)甩負(fù)荷和過(guò)速試驗(yàn)，驗(yàn)證水壓上升率和轉(zhuǎn)速上升率符合設(shè)計(jì)要求，過(guò)速整定值校驗(yàn)合格。
??????? 1.4.?工作閘門(mén)（主閥）應(yīng)具備動(dòng)水關(guān)閉功能，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拒動(dòng)時(shí)能夠動(dòng)水關(guān)閉。應(yīng)保證工作閘門(mén)（主閥）在最大流量下動(dòng)水關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不超過(guò)機(jī)組在最大飛逸轉(zhuǎn)速下允許持續(xù)運(yùn)行的時(shí)間。
??????? 1.5.?加強(qiáng)調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)的技術(shù)監(jiān)督，在油質(zhì)指標(biāo)不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。
??????? 2.?防止立式水輪發(fā)電機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分抬機(jī)
??????? 2.1.?保證機(jī)組甩負(fù)荷后其轉(zhuǎn)速上升值和水壓上升值符合調(diào)保計(jì)算的要求，導(dǎo)葉的關(guān)閉時(shí)間應(yīng)每年進(jìn)行校核，確保在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。
??????? 2.2.?向轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)氣的主軸中心孔補(bǔ)氣、真空破壞閥等補(bǔ)氣裝置應(yīng)完好，補(bǔ)氣管道無(wú)堵塞，補(bǔ)氣量充足。
??????? 2.3.?立式水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組應(yīng)安裝抬機(jī)監(jiān)控、保護(hù)裝置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)部分抬機(jī)量超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)快速停機(jī)。
??????? 3.?防止水輪機(jī)過(guò)流部件損壞
??????? 3.1.?水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)必須設(shè)有防止導(dǎo)葉損壞的安全裝置,包括裝設(shè)剪斷銷(xiāo)、導(dǎo)葉限位、導(dǎo)葉軸向調(diào)整和止推等裝置。
??????? 3.2.?水輪機(jī)在各種工況下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證頂蓋垂直振動(dòng)和主軸擺動(dòng)不大于《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T 8564－2003）規(guī)定的允許值。機(jī)組異常振動(dòng)和擺度超過(guò)允許值應(yīng)啟動(dòng)報(bào)警和事故停機(jī)回路。
??????? 3.3.?水輪機(jī)水下部分檢修應(yīng)檢查轉(zhuǎn)輪體與泄水錐的連接牢固可靠。
??????? 3.4.?水輪機(jī)過(guò)流部件應(yīng)定期檢修，重點(diǎn)檢查過(guò)流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成過(guò)流部件損壞。水輪機(jī)過(guò)流部件補(bǔ)焊處理后應(yīng)進(jìn)行修型，保證型線符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)輪大面積補(bǔ)焊或更換新轉(zhuǎn)輪必須做靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要合格。
??????? 4.?防止水輪機(jī)導(dǎo)軸承燒損
??????? 4.1.?定期檢查油位、油色，并定期進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。
??????? 4.2.?水導(dǎo)軸承冷卻器保證水質(zhì)清潔、水流暢通和水壓正常，壓力變送器和示流器等裝置應(yīng)正常工作。
??????? 4.3.?技術(shù)供水濾水器自動(dòng)排污正常，并定期人工排污。
??????? 4.4.?應(yīng)保證水輪機(jī)導(dǎo)軸承測(cè)溫元件和表計(jì)顯示正常,信號(hào)整定值正確。對(duì)設(shè)置有外循環(huán)油系統(tǒng)的機(jī)組，其控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作。
??????? 5.?防止水淹水導(dǎo)軸承事故
??????? 5.1.?主軸工作密封、檢修密封在運(yùn)行中各工況下無(wú)大量漏水，檢修中檢查密封件磨損情況應(yīng)符合要求。
??????? 5.2.?頂蓋真空破壞閥嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格。
??????? 5.3.?定期檢查試驗(yàn)頂蓋排水設(shè)備使頂蓋排水裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)。頂蓋排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩套信號(hào)裝置，互為備用?？裳b設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視頂蓋水位。
??????? 5.4.?機(jī)組尾水管、蝸殼充水時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂蓋水位及排水裝置工作狀況的監(jiān)視。
??????? 5.5.?裝有大型軸流式機(jī)組的水電廠應(yīng)配備應(yīng)急潛水泵。
??????? 6.?防止液壓裝置破裂和失壓
??????? 6.1.?壓力油罐油氣比符合規(guī)程要求，對(duì)投入運(yùn)行的自動(dòng)補(bǔ)氣閥定期清洗和試驗(yàn)。
??????? 6.2.?壓力油罐的安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。
??????? 6.3.?壓力油罐油位計(jì)應(yīng)選擇不易老化的鋼質(zhì)磁翻板液位計(jì)，不得采用有機(jī)玻璃管型磁珠液位計(jì)。
??????? 6.4.?機(jī)組檢修后對(duì)油泵啟停定值、安全閥組定值進(jìn)行校對(duì)并試驗(yàn)。
??????? 6.5.?油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，其輸油量不小于設(shè)計(jì)值。
??????? 6.6.?機(jī)組大修后應(yīng)做低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。
??????? 7.?防止機(jī)組引水管路系統(tǒng)事故
??????? 7.1.?調(diào)保計(jì)算滿(mǎn)足機(jī)組各種運(yùn)行工況要求，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。
??????? 7.2.?結(jié)合引水系統(tǒng)管路定檢、設(shè)備檢修檢查、分析引水系統(tǒng)管路管壁銹蝕、磨損情況，如有異常則及時(shí)采取措施處理，做好引水系統(tǒng)管路外表除銹防腐工作。
??????? 7.3.?防止壓力鋼管伸縮節(jié)大量漏水，每月定期檢查伸縮節(jié)漏水、伸縮節(jié)螺栓緊固情況，如有異常及時(shí)處理。
??????? 7.4.?防止進(jìn)水口欄污柵被堵，定期檢測(cè)欄污柵前后水壓差情況，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施處理，結(jié)合機(jī)組停機(jī)或全廠停水定期檢查欄污柵的完好性情況，定期維修處理。
??????? 7.5.?當(dāng)引水管破裂時(shí)，事故檢修門(mén)應(yīng)能可靠落門(mén)，并具備遠(yuǎn)方操作功能，在檢修時(shí)進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。
??????? 第二部分? 防止發(fā)電機(jī)事故
??????? 1.?防止定子繞組端部松動(dòng)引起相間短路
??????? 1.1.?定子繞組在槽內(nèi)應(yīng)緊固，槽電位測(cè)試應(yīng)符合要求。
??????? 1.2.?定期檢查定子繞組端部有無(wú)下沉、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
??????? 2.?防止定子繞組絕緣損壞?
??????? 2.1.?加強(qiáng)大型發(fā)電機(jī)環(huán)形接線、過(guò)渡引線絕緣檢查，并定期按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 596－1996）的要求進(jìn)行試驗(yàn)。