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汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)沖洗循環(huán)施工技術(shù)措施

　　評論：　更新日期：2014年01月04日

□?????? 將系統(tǒng)油壓調(diào)整到最低值，約3.5Mpa（這是沖洗工況的最高壓力）。

□?????? 檢查油泵出口10微米的濾芯是否裝好。

□?????? 檢查壓力回油管路上的回油過濾器，是否裝了3微料的沖洗濾芯。

□?????? 檢查抗燃油再生裝置進(jìn)口處截止閥是否關(guān)閉。

□?????? 將自動(dòng)停機(jī)AST-OPC電磁閥組件上的二只OPC電磁閥和四只AST電磁閥的電纜拆下，并拆下六只電磁閥及其節(jié)流孔，將這些電磁閥和節(jié)流孔入入干凈的塑料袋中，分別作好標(biāo)記。

□?????? 關(guān)閉所有蓄能器的進(jìn)油閥。

□?????? 檢查空氣濾清器硅膠是否裝好。

□?????? 檢查各部套的電氣線路是否完好。

□?????? 仔細(xì)檢查系統(tǒng)各處閥門是否與下表相符。????

序號	閥門所處位置	正確狀態(tài)
1	EH油箱主油泵吸入口	開
2	EH油箱主油泵出口壓力表	開
3	EH油箱主油泵出口壓力開關(guān)	開
4	EH油箱各備用泵吸入口	開
5	EH油箱備用泵出口壓力表	開
6	EH油箱備用泵出口壓力開關(guān)	開
7	循環(huán)油泵主油口	關(guān)
8	循環(huán)油泵吸油口	開
9	有壓回油冷油器冷卻水進(jìn)口	開
10	有壓回油冷油器冷卻水出口	開
11	自循環(huán)冷油器冷卻水進(jìn)口	開
12	自循環(huán)冷油器冷卻水出口	開
13	再生泵吸油口	開
14	再生裝置頂部放氣	關(guān)
15	再生濾油器壓力表	開
16	右側(cè)高壓蓄能器隔離閥	關(guān)
17	右側(cè)高壓蓄能器排放閥	開
18	右側(cè)高壓蓄能器壓力表	開
19	左側(cè)高壓蓄能器隔離閥	關(guān)
20	左側(cè)高壓蓄能器排放閥	開
21	左側(cè)高壓蓄能器壓力表	開
22	EH油箱壓力油出口	開
23	EH油箱壓力油母管壓力開關(guān)隔離閥	開
24	EH油箱取樣口	關(guān)
25	油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口截止閥	關(guān)
26	OPC電磁閥組件壓力開關(guān)	開
27	AST電磁閥組件壓力開關(guān)	開
28	AST母管三個(gè)壓力表	開
29	OPC控制油母管壓力表	開
30	AST控制油母管壓力表	開

□???????? 確認(rèn)各泵開關(guān)及集空室內(nèi)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

第二步:檢查各泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向

這一步與電氣專業(yè)人員相配合。將各個(gè)泵的聯(lián)軸器腔室上塑料蓋取掉，從油源的背面看，泵的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，電機(jī)上的箭頭也標(biāo)明了正確的方向。

第三步：EH油箱充油及液位開關(guān)的整定

為了保持液位處于現(xiàn)場液位計(jì)的可視范圍內(nèi)，應(yīng)將油箱充到高液位標(biāo)記（系統(tǒng)無壓力情況下），當(dāng)系統(tǒng)建立壓力并向蓄能器充油后，液位將有所下降，當(dāng)液位處于低液位報(bào)警液位以上時(shí)，不要向油箱加油。

¨???????? 查油箱底部放油閥，確信其在關(guān)閉位置。

¨???????? 檢查油箱上所有管道接頭和堵頭均須加密封圈或墊，并均需擰緊。

¨???????? 檢查加油用的軟管應(yīng)仔細(xì)完好。

¨???????? 再次確認(rèn)各閥門及開關(guān)所處位置。

¨???????? 接通220V和380V電源。

¨???????? 將抗燃油油桶清掃干凈，打開通風(fēng)口和抽油口孔，將軟管的一頭插入油桶的抽油口，令一端與EH油箱自循環(huán)系統(tǒng)中的充液閥相連接。然后啟動(dòng)循環(huán)泵給油箱充油。

¨???????? 當(dāng)一只油桶接近真空時(shí)，停止循環(huán)泵，關(guān)閉充油閥。

¨???????? 換另一只油桶，重復(fù)上述步驟，直到油箱油位到達(dá)油位標(biāo)記。

¨???????? 充油過程中注意油位，并配合熱工人員在現(xiàn)場整定油位報(bào)警開關(guān)。

¨???????? 檢查油箱焊縫和接頭及閥門的安裝面等處的漏油情況，如有漏油應(yīng)立即亭泵處理。

¨???????? 將加熱器的開關(guān)置于開的位置，將循環(huán)泵的控制開關(guān)置于啟動(dòng)位置，在啟動(dòng)EH油箱主油泵前，循環(huán)回路至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。

第四步：EH供油裝置啟動(dòng)

¨???????? 檢查油溫，如溫度低于21℃時(shí)，則須投入加熱器。

¨???????? 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后，啟動(dòng)5分鐘后停止按鈕，聽油泵是否發(fā)出尖叫聲和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下，同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。

¨???????? 啟動(dòng)10分鐘后停止按鈕，聽油泵是否發(fā)出尖叫和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下，同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。

¨???????? 油溫超過57℃時(shí)關(guān)閉加熱器，停泵時(shí)也應(yīng)關(guān)閉加熱器。

第五部：正式油循環(huán)

¨???????? 從各中壓主汽門油動(dòng)機(jī)上拆除電磁閥，換上沖洗板。

¨???????? 從各調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)及高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)上拆除伺服閥，并換上沖洗板。

¨???????? 關(guān)閉每一個(gè)油動(dòng)機(jī)上濾油器前的進(jìn)油截止閥。

¨???????? 用沖洗濾芯代替各油動(dòng)機(jī)濾芯、主油泵出口濾芯、循環(huán)泵出口濾芯。

¨???????? 從各油動(dòng)機(jī)上拆除所有的節(jié)節(jié)流孔、插裝閥閥芯及逆止閥閥芯，將其掛上標(biāo)簽（記錄拆下的位置），放在安全干凈的地方。

¨???????? 如透平油管路不能通油，可將薄膜閥上部的透平油管道解開并堵死以防止透平油外漏，給薄膜閥上部通入壓縮空氣，使薄膜閥處于關(guān)閉的位置。

¨???????? 確認(rèn)油箱油溫大于20℃。

¨???????? 打開每一油動(dòng)機(jī)濾油器前的進(jìn)油截止閥。

¨???????? 反復(fù)沖洗，確認(rèn)循環(huán)出口濾油器差壓穩(wěn)定。

第六步：油樣化驗(yàn)

¨???????? 取樣方法：在但泵運(yùn)行沖洗時(shí)，在取樣前把取樣口周圍擦干凈，把截止閥打開，先放掉一些油約500ml，然后用油樣瓶接上去，放出約100ml的油樣以后，關(guān)閉截止閥。

¨???????? 取樣時(shí)間宜早晨上班前，此時(shí)空氣雜質(zhì)較少。

¨???????? 取樣瓶必須由化驗(yàn)油樣單位專門提供，不得使用普通瓶子來代替。

¨???????? 要求達(dá)到MOOG2級。

油沖洗時(shí)注意事項(xiàng)：

¨???????? 抗燃油系統(tǒng)沖洗完畢后EH油質(zhì)應(yīng)合格。

¨???????? 新油不是合格油，系統(tǒng)在沖洗完成后，不得直接加入新油。

¨???????? 每次加油時(shí)，都應(yīng)將充油管清理干凈。

¨???????? 在沖洗過程中，每隔一定時(shí)間應(yīng)用木棒在管路的不同位置進(jìn)行敲擊。

¨???????? 沖洗的過程中，不得停油泵，必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，并做記錄，工作油壓、油溫、油壓。

¨???????? 沖洗的最佳溫度為40－50℃，必要時(shí)可以開兩臺(tái)主油泵或投加熱器加熱，關(guān)掉冷卻水。

¨???????? 沖洗最高壓力為3.5Mpa，如過高，可以用安全閥溢流。

五、質(zhì)量控制點(diǎn)

1．質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)定

1．1油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果

2．質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：

2．1嚴(yán)格按照《規(guī)范》及《驗(yàn)標(biāo)》進(jìn)行。

2．2油質(zhì)取樣點(diǎn)及取樣方法一定要合理規(guī)范。

2．3班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時(shí)在場，見證后簽字驗(yàn)收。

六、檢查驗(yàn)收

1．按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》《電力設(shè)施及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)組篇，以及《安裝說明書》進(jìn)行驗(yàn)收。

2．?dāng)U大驗(yàn)收范圍由有關(guān)部門提供依據(jù)及范圍。

3．班組作業(yè)人員應(yīng)虛心聽取驗(yàn)收人員意見，并積極配合驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。

4．班組有：班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗(yàn)評表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。

5．不合格項(xiàng)班組應(yīng)重新作業(yè)、處理。

6．技術(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確，不得弄虛作假。

七、安全施工措施

1．施工場所的要求

1．1工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生，做到“工完、料盡、場地清”

1．2工作區(qū)域的孔洞有安全網(wǎng)或蓋板，并有明顯警告標(biāo)志。

1．3夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明。

1．4清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進(jìn)行處理。

1．5材料設(shè)備實(shí)行定置化管理，按指定場所分類堆放整齊，有序并有明顯標(biāo)志，不得隨意亂放、亂丟，阻礙交通和防礙施工。

1．6油系統(tǒng)附近的明火作業(yè)應(yīng)全部結(jié)束，并由公司安全科下達(dá)禁止明火作業(yè)的通知。

1．7油循環(huán)區(qū)域應(yīng)配備足量的消防砂、鐵鍬、滅火器以及有可靠的消防水

源。

1．8公司公安科應(yīng)設(shè)專人在油循環(huán)區(qū)域監(jiān)護(hù)。

2．施工注意事項(xiàng)：

2．1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起，施工時(shí)距離大于五米，氧氣表、乙炔表開關(guān)正確使用，不得亂接皮帶。

2．2不得私拉臨時(shí)電源，需要時(shí)與動(dòng)力工地聯(lián)系。用電設(shè)施必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

2．3施工所用油料存放密閉金屬容器內(nèi)，由專人保管，存放地點(diǎn)有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

2．4臨時(shí)管路的安裝也要經(jīng)進(jìn)行酸洗磷化處理，并仔細(xì)清理管內(nèi)酸洗殘留物，酸洗不合格的管子不準(zhǔn)使用，保證不帶入新的污染源。

2．5在油區(qū)工作應(yīng)使用有色金屬工具，使用鐵制工具時(shí)應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的措施，如涂凡士林、加銅墊等。

2．6動(dòng)力及照明電源應(yīng)設(shè)在油區(qū)外，電線絕緣應(yīng)可靠，并應(yīng)符合防爆要求。

2．7手電筒應(yīng)是塑料外殼的。

2．8進(jìn)行明火作業(yè)的，必須辦理工作票，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人和消防措施，工作結(jié)束后不得遺留火種，工作進(jìn)行中消防人員必須始終在場。

2．9進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，電火焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁使用漏電、漏氣的設(shè)備，火線及接地線均應(yīng)完整，不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點(diǎn)，電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊物上，接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處，不得采用遠(yuǎn)距離接地回路。

2．10作業(yè)現(xiàn)場使用的電源應(yīng)由電工進(jìn)行安裝，由持證電工負(fù)責(zé)維護(hù)，且不得一閘多用，保險(xiǎn)不得以大代小。

2．11油循環(huán)過程中如發(fā)現(xiàn)法蘭、盤根或焊縫泄漏時(shí)，嚴(yán)禁代壓消除缺陷，應(yīng)盡快停止運(yùn)行，進(jìn)行消缺。

2．12廢濾油紙應(yīng)集中處理銷毀。

2．13油箱內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過12V。

2．14停送電必須辦理作業(yè)票。

3．施工人員要求

3．1進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽、嚴(yán)禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?。?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。

3．2使用砂輪時(shí)不得帶手套，須戴防護(hù)眼鏡。杜絕習(xí)慣性違章。

3．3試運(yùn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3．4搬運(yùn)、移動(dòng)設(shè)備部件，預(yù)防擠壓手腳。

3．5所有作業(yè)人員在操作前須接受安全交底，未接受交底不得作業(yè)。

3．6沖洗中如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按事故按鈕停泵。