?? 1．簡(jiǎn)介：

?? ?XXX電廠一期新建工程2#機(jī)組汽輪機(jī)選用哈爾XXXX有限公司生產(chǎn)的N300-16.7/537/537-2型，亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機(jī)。

本機(jī)組油沖洗系統(tǒng)包括軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、頂軸油了系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)五個(gè)部分。

軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、冷油器、盤車裝置、油箱、油箱管路及附件、潤(rùn)滑油泵、事故油泵、啟動(dòng)油泵、油位開(kāi)關(guān)、油位指示器、套裝油管路、閥門、各種監(jiān)測(cè)儀表等構(gòu)成。

頂軸油系統(tǒng)由兩臺(tái)柱塞泵、節(jié)流閥、單向閥、高壓控制器、儀表及管路構(gòu)成。

油處理系統(tǒng)由主油箱、污油箱、凈油箱、油凈化裝置、輸油泵及閥門管路構(gòu)成。

密封油系統(tǒng)由空側(cè)交流油泵、空側(cè)直流油泵、氫側(cè)交流油泵、氫側(cè)直流油泵、空側(cè)過(guò)濾器、氫側(cè)過(guò)濾器、密封油箱及油位信號(hào)器、油—水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、各種閥門表計(jì)管路等構(gòu)成。

抗燃油系統(tǒng)由供油系統(tǒng)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、危急遮斷部分三大部分組成。

2．工程量

2．1軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗

2．2頂軸油系統(tǒng)循環(huán)沖洗

2．3油處理系統(tǒng)循環(huán)沖洗

2．4密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗

2．5抗燃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗

1．質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全相關(guān)程序。

2．廠家所供圖紙及資料。

3．廣西XXX設(shè)計(jì)研究院所供圖紙。

4．《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》。

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6．《電力建設(shè)安全規(guī)范》《電力安全工作規(guī)程》。

7．有關(guān)電力建設(shè)施工、調(diào)試等技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全各方面文件。

1．參加作業(yè)人員的資格及要求。

1．1作業(yè)人員需經(jīng)分甕“汽機(jī)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)”，考試合格后方可上崗。

1．2作業(yè)人員施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底，對(duì)廠家圖紙、說(shuō)明等文件基本掌握，具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)安裝工程清楚。

1．3作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一分配，對(duì)工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，一絲不茍，實(shí)行“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

1．4作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)了解，施工按技術(shù)措施進(jìn)行，不得隨意變更安裝要求及有關(guān)數(shù)據(jù)要求。

1．5有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應(yīng)做好記錄，并注明日期、項(xiàng)目、作業(yè)人。

2．作業(yè)所需工具、機(jī)具

2．1工具及材料：

木錘??????????????? 2個(gè)

海綿??????????????? 5kg

白面????????????? 100kg

煤油??????????????50kg

棉布????????????? 100kg

取樣瓶????????????? 5個(gè)

濾油紙????????? 10000張

開(kāi)口扳手、梅花扳手各一套

2．2機(jī)具

壓榨式濾油機(jī)??????? 1臺(tái)

真空式濾油機(jī)??????? 1臺(tái)

3．作業(yè)準(zhǔn)備及具備條件

3．1廠房封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。

3．2土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。

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3．4油沖洗正式管路及臨時(shí)管路全部安裝完畢，熱工取樣管一次門全部安裝完畢，油溫溫度計(jì)安裝完畢

3．5各油箱及軸承箱全部清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收。備有足量并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的透平油及抗燃油。

3．6有足夠的水、電、照明、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)。

3．7各油泵電機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)完畢，并轉(zhuǎn)向正確。

3．8電加熱器安裝調(diào)試結(jié)束，能隨時(shí)投運(yùn)。

3．9事故放油管及補(bǔ)油管路安裝完畢，事故油管上閥門操作靈活并嚴(yán)加保護(hù)罩，事故排油罐內(nèi)清理干凈。

3．10備有足量的砂箱、滅火器等消防器材。

3．11油系統(tǒng)周圍無(wú)易燃易暴物品，無(wú)明火作業(yè)。

4．作業(yè)環(huán)境，環(huán)節(jié)的要求

設(shè)備及零部件應(yīng)安放整齊，走道暢通，照明充足。

作業(yè)完畢后做到“工完料盡場(chǎng)地清”，堅(jiān)持安全文明施工。

1．主要工序：

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2、操作方法與技術(shù)交底:

2．1軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗

??? 第一步：將推力軸承供油管拆開(kāi)，1＃軸承的進(jìn)油軟管斷開(kāi)，2＃、3＃、4＃軸承下半翻轉(zhuǎn)，5＃、6＃軸承體轉(zhuǎn)動(dòng)20度，兩臺(tái)冷油器短接，濾油器濾芯取出。向主油箱注油到正常油位。檢驗(yàn)薄膜閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)與抗燃油系統(tǒng)隔離。拆掉超速遮斷閥活塞。

??? 第二步：將4＃、5＃、6＃軸承進(jìn)油口加裝堵板，交流潤(rùn)滑油泵至主油泵入口管路止回閥加裝堵板。拆去節(jié)流孔板。

??? 第三步：?jiǎn)?dòng)交流潤(rùn)滑油泵，沖洗1＃、2＃、3＃軸承潤(rùn)滑油管路。沖洗2－3天。

??? 第四步：拆掉4＃、5＃、6＃軸承進(jìn)油口堵板，將1＃、2＃、3＃軸承進(jìn)油口加裝堵板。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵沖洗4＃、5＃、6＃軸承潤(rùn)滑油管路，沖洗1－2天。

第五步：在交流潤(rùn)滑油泵至冷油器管路中加裝堵板，拆掉交流潤(rùn)滑油泵至主油泵入口管路止回閥處堵板。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，單獨(dú)沖洗主油泵出入口管路。沖洗1－2天。

在上面的過(guò)程中，至少要倒兩回油，清理兩回油箱。

第六步：當(dāng)油樣化驗(yàn)合格后，恢復(fù)系統(tǒng)，進(jìn)行全面沖洗。隨時(shí)清理濾網(wǎng)，最后再次進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，直至合格。

2．2頂軸油系統(tǒng)沖洗

將3＃、4＃、5＃、6＃軸瓦的頂軸油管接頭拆開(kāi)，拆掉節(jié)流閥、單向閥閥芯。從潤(rùn)滑油泵出口引一路臨時(shí)管至頂軸油泵入口。當(dāng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)初次沖洗完畢且系統(tǒng)恢復(fù)后，油質(zhì)基本無(wú)雜質(zhì)后，開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗的同時(shí)，開(kāi)啟臨時(shí)管路閥門，開(kāi)啟頂軸油泵出入口閥門，分別沖洗各軸瓦頂軸油管路，油直接回到軸承箱。沖洗1－2天。

在此期間，定期更換濾油紙和清理濾網(wǎng)。

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在潤(rùn)滑油系統(tǒng)初次沖洗完系統(tǒng)恢復(fù)前，將主油箱、污油箱、凈郵箱以及所屬油管路開(kāi)啟輸油泵進(jìn)行沖洗。拆掉油凈化裝置濾芯。沖洗 1－2天。

2．4密封油系統(tǒng)沖洗

由于密封瓦拆裝比較繁瑣，故采用臨時(shí)滾路短接，使沖洗不進(jìn)密封瓦，而空側(cè)油直接與軸承回油接通。氫側(cè)油直接回到氫油分離器。

第一步：沖洗空測(cè)主工作油源管道。開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵沖洗5＃6#軸承潤(rùn)滑油管路的同時(shí)，開(kāi)啟空測(cè)油泵，進(jìn)行空測(cè)密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時(shí)取出過(guò)濾器濾芯。沖洗2－3天。

第二步：氫側(cè)密封油箱注油至正常油位。開(kāi)啟氫側(cè)密封油泵進(jìn)行氫側(cè)密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時(shí)取出過(guò)濾器濾芯。沖洗2－3天。

第三步：沖洗第一備用油源管路（即主油泵出口來(lái)高壓油管路）。開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵單獨(dú)沖洗主油泵出入口管路的同時(shí)，開(kāi)啟該備用管路上的閥門，進(jìn)行空測(cè)備用油管路沖洗。沖洗1天。

第四步：沖洗第二備用油管路（即主油箱上氫密封備用泵來(lái)油）。在主油箱油位正常的情況下，開(kāi)啟氫密封備用泵，打開(kāi)該備用管路上的閥門，進(jìn)行備用管路沖洗。同時(shí)，打開(kāi)通往機(jī)械超速系統(tǒng)的閥門，將機(jī)械超速系統(tǒng)一并沖洗，回油到前軸承箱。沖洗1天。

初次沖洗完待潤(rùn)滑油系統(tǒng)恢復(fù)后，再直至油質(zhì)合格。

以上油循環(huán)的各個(gè)階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定：

★??? 管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，應(yīng)隔斷。

★??? 進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終濾油機(jī)過(guò)濾。

★??? 沖洗油溫宜交替進(jìn)行，高溫一般為75℃但不得超過(guò)80℃，低 溫為30℃以下，高低溫各保持1－2小時(shí)，交替變溫時(shí)間為1小時(shí)。

★??? 每次間隔4小時(shí)，清理濾網(wǎng)。

★??? 投壓榨濾油機(jī)每1小時(shí)換紙。

★??? 每隔72小時(shí)清理一次油箱。

★??? 油箱清理后，再次重復(fù)油循環(huán)。

★??? 從油箱回油管處取樣檢驗(yàn)，200ml取樣時(shí)應(yīng)有人專人監(jiān)護(hù)（質(zhì)量科及監(jiān)理 公司代表）。

★??? 在油溫變化時(shí)對(duì)油管的焊口及彎頭、大小等處進(jìn)行錘擊敲打、使管內(nèi)的氧化皮、焊渣及雜物易于脫落。

油質(zhì)要求：油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到MOOG4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2．5抗燃油系統(tǒng)沖洗

由于抗燃油的特殊性，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明其沖洗過(guò)程。

第一步：油箱充油。

油箱充油前應(yīng)具備的條件：

□?????? 關(guān)閉各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的截止閥。

□?????? 各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服閥電纜接頭松下，并拆除伺服閥，將拆下的伺服閥放入干凈的塑料袋中分別作好標(biāo)記，以便識(shí)別。用沖洗塊來(lái)代替執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的伺服閥。

□?????? 檢查各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在高壓進(jìn)口處裝上3微料的沖洗濾網(wǎng)。

□?????? 在油箱上全開(kāi)油泵進(jìn)出處四個(gè)截止閥。