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汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)沖洗循環(huán)施工技術措施

  
評論: 更新日期:2014年01月04日
一、工程概況:
?? 1.簡介:
?? ?XXX電廠一期新建工程2#機組汽輪機選用哈爾XXXX有限公司生產的N300-16.7/537/537-2型,亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機。
本機組油沖洗系統(tǒng)包括軸承潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、頂軸油了系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)五個部分。
軸承潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主軸驅動的主油泵、冷油器、盤車裝置、油箱、油箱管路及附件、潤滑油泵、事故油泵、啟動油泵、油位開關、油位指示器、套裝油管路、閥門、各種監(jiān)測儀表等構成。
頂軸油系統(tǒng)由兩臺柱塞泵、節(jié)流閥、單向閥、高壓控制器、儀表及管路構成。
油處理系統(tǒng)由主油箱、污油箱、凈油箱、油凈化裝置、輸油泵及閥門管路構成。
密封油系統(tǒng)由空側交流油泵、空側直流油泵、氫側交流油泵、氫側直流油泵、空側過濾器、氫側過濾器、密封油箱及油位信號器、油—水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、各種閥門表計管路等構成。
抗燃油系統(tǒng)由供油系統(tǒng)部分、執(zhí)行機構部分、危急遮斷部分三大部分組成。
2.工程量
2.1軸承潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗
2.2頂軸油系統(tǒng)循環(huán)沖洗
2.3油處理系統(tǒng)循環(huán)沖洗
2.4密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗
2.5抗燃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗
二、相關資料:
1.質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全相關程序。
2.廠家所供圖紙及資料。
3.廣西XXX設計研究院所供圖紙。
4.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機組篇》。
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5.《火電施工質量檢驗及評定標準(汽機)》。

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6.《電力建設安全規(guī)范》《電力安全工作規(guī)程》。
7.有關電力建設施工、調試等技術、工藝、質量、安全各方面文件。
三、施工作業(yè)前條件要求:
1.參加作業(yè)人員的資格及要求。
1.1作業(yè)人員需經分甕“汽機專業(yè)技術培訓”,考試合格后方可上崗。
1.2作業(yè)人員施工前經技術、安全交底,對廠家圖紙、說明等文件基本掌握,具有一定的工作經驗,對安裝工程清楚。
1.3作業(yè)人員應服從統(tǒng)一分配,對工作認真、負責,一絲不茍,實行“誰施工,誰負責”。
1.4作業(yè)人員對質量、安全標準了解,施工按技術措施進行,不得隨意變更安裝要求及有關數(shù)據(jù)要求。
1.5有關測量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應做好記錄,并注明日期、項目、作業(yè)人。
2.作業(yè)所需工具、機具
2.1工具及材料:
木錘??????????????? 2
海綿??????????????? 5kg
白面????????????? 100kg
煤油??????????????50kg
棉布????????????? 100kg
取樣瓶????????????? 5
濾油紙????????? 10000
開口扳手、梅花扳手各一套
2.2機具
壓榨式濾油機??????? 1
真空式濾油機??????? 1
3.作業(yè)準備及具備條件
3.1廠房封閉,不漏雨水,能遮蔽風沙。
3.2土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。
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3.3各孔洞、敞口部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。

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3.4油沖洗正式管路及臨時管路全部安裝完畢,熱工取樣管一次門全部安裝完畢,油溫溫度計安裝完畢
3.5各油箱及軸承箱全部清理干凈并經驗收。備有足量并經化驗符合國家標準要求的透平油及抗燃油。
3.6有足夠的水、電、照明、氧氣、乙炔等力能供應。
3.7各油泵電機及排煙風機空轉完畢,并轉向正確。
3.8電加熱器安裝調試結束,能隨時投運。
3.9事故放油管及補油管路安裝完畢,事故油管上閥門操作靈活并嚴加保護罩,事故排油罐內清理干凈。
3.10備有足量的砂箱、滅火器等消防器材。
3.11油系統(tǒng)周圍無易燃易暴物品,無明火作業(yè)。
4.作業(yè)環(huán)境,環(huán)節(jié)的要求
設備及零部件應安放整齊,走道暢通,照明充足。
作業(yè)完畢后做到“工完料盡場地清”,堅持安全文明施工。
四、作業(yè)流程、技術要求
1.主要工序:
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2、操作方法與技術交底:
2.1軸承潤滑油系統(tǒng)沖洗
??? 第一步:將推力軸承供油管拆開,1#軸承的進油軟管斷開,2#、3#、4#軸承下半翻轉,5#、6#軸承體轉動20度,兩臺冷油器短接,濾油器濾芯取出。向主油箱注油到正常油位。檢驗薄膜閥,使?jié)櫥拖到y(tǒng)與抗燃油系統(tǒng)隔離。拆掉超速遮斷閥活塞。
??? 第二步:將4#、5#、6#軸承進油口加裝堵板,交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥加裝堵板。拆去節(jié)流孔板。
??? 第三步:啟動交流潤滑油泵,沖洗1#、2#、3#軸承潤滑油管路。沖洗2-3天。
??? 第四步:拆掉4#、5#、6#軸承進油口堵板,將1#、2#、3#軸承進油口加裝堵板。啟動交流潤滑油泵沖洗4#、5#、6#軸承潤滑油管路,沖洗1-2天。
第五步:在交流潤滑油泵至冷油器管路中加裝堵板,拆掉交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥處堵板。啟動交流潤滑油泵,單獨沖洗主油泵出入口管路。沖洗1-2天。
在上面的過程中,至少要倒兩回油,清理兩回油箱。
第六步:當油樣化驗合格后,恢復系統(tǒng),進行全面沖洗。隨時清理濾網(wǎng),最后再次進行油質化驗,直至合格。
2.2頂軸油系統(tǒng)沖洗
將3#、4#、5#、6#軸瓦的頂軸油管接頭拆開,拆掉節(jié)流閥、單向閥閥芯。從潤滑油泵出口引一路臨時管至頂軸油泵入口。當潤滑油系統(tǒng)初次沖洗完畢且系統(tǒng)恢復后,油質基本無雜質后,開啟潤滑油泵進行潤滑油系統(tǒng)沖洗的同時,開啟臨時管路閥門,開啟頂軸油泵出入口閥門,分別沖洗各軸瓦頂軸油管路,油直接回到軸承箱。沖洗1-2天。
在此期間,定期更換濾油紙和清理濾網(wǎng)。
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2.3油處理系統(tǒng)沖洗

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在潤滑油系統(tǒng)初次沖洗完系統(tǒng)恢復前,將主油箱、污油箱、凈郵箱以及所屬油管路開啟輸油泵進行沖洗。拆掉油凈化裝置濾芯。沖洗 1-2天。
2.4密封油系統(tǒng)沖洗
由于密封瓦拆裝比較繁瑣,故采用臨時滾路短接,使沖洗不進密封瓦,而空側油直接與軸承回油接通。氫側油直接回到氫油分離器。
第一步:沖洗空測主工作油源管道。開啟交流潤滑油泵沖洗5#6#軸承潤滑油管路的同時,開啟空測油泵,進行空測密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2-3天。
第二步:氫側密封油箱注油至正常油位。開啟氫側密封油泵進行氫側密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2-3天。
第三步:沖洗第一備用油源管路(即主油泵出口來高壓油管路)。開啟交流潤滑油泵單獨沖洗主油泵出入口管路的同時,開啟該備用管路上的閥門,進行空測備用油管路沖洗。沖洗1天。
第四步:沖洗第二備用油管路(即主油箱上氫密封備用泵來油)。在主油箱油位正常的情況下,開啟氫密封備用泵,打開該備用管路上的閥門,進行備用管路沖洗。同時,打開通往機械超速系統(tǒng)的閥門,將機械超速系統(tǒng)一并沖洗,回油到前軸承箱。沖洗1天。
初次沖洗完待潤滑油系統(tǒng)恢復后,再直至油質合格。
以上油循環(huán)的各個階段都應遵守下列規(guī)定:
??? 管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需的油壓監(jiān)視點外,應隔斷。
??? 進入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應始終濾油機過濾。
??? 沖洗油溫宜交替進行,高溫一般為75℃但不得超過80℃,低 溫為30℃以下,高低溫各保持1-2小時,交替變溫時間為1小時。
??? 每次間隔4小時,清理濾網(wǎng)。
??? 投壓榨濾油機每1小時換紙。
??? 每隔72小時清理一次油箱。
??? 油箱清理后,再次重復油循環(huán)。
??? 從油箱回油管處取樣檢驗,200ml取樣時應有人專人監(jiān)護(質量科及監(jiān)理 公司代表)。
??? 在油溫變化時對油管的焊口及彎頭、大小等處進行錘擊敲打、使管內的氧化皮、焊渣及雜物易于脫落。
油質要求:油質標準應達到MOOG4級標準。
2.5抗燃油系統(tǒng)沖洗
由于抗燃油的特殊性,現(xiàn)詳細說明其沖洗過程。
第一步:油箱充油。
油箱充油前應具備的條件:
?????? 關閉各執(zhí)行機構的截止閥。
?????? 各執(zhí)行機構的伺服閥電纜接頭松下,并拆除伺服閥,將拆下的伺服閥放入干凈的塑料袋中分別作好標記,以便識別。用沖洗塊來代替執(zhí)行機構上的伺服閥。
?????? 檢查各執(zhí)行機構,在高壓進口處裝上3微料的沖洗濾網(wǎng)。
?????? 在油箱上全開油泵進出處四個截止閥。

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