18.5.4.5 冷卻器外部臟污、油泵效率下降等使冷卻器的散熱效果降低時，要適當縮短允許過負荷時間。變壓器的冷卻器每1～2年用壓縮空氣或水進行一次外部清洗，以保證冷卻效果。
18.5.4.6 運行15年及以上、溫升過高的變壓器應進行油中糠醛含量測定，以確定絕緣老化程度，必要時可取紙樣作聚合度測量，進行絕緣老化鑒定。
18.5.4.7?運行中變壓器的熱點溫度不得超過《油浸式電力變壓器負載導則》（GB/T 15164—1994）規(guī)定的限制和特定限制。在實際運行中應對負載電流和頂層油溫加以監(jiān)控。
18.5.5?防止過電壓擊穿。
18.5.5.1 有效接地系統(tǒng)的中性點不接地運行的變壓器，在投運、停運和事故跳閘過程中，為防止出現(xiàn)中性點位移過電壓，必須裝設可靠的過電壓保護。變壓器應采用氧化鋅避雷器。在投切空載變壓器時，其中性點必須接地。
18.5.5.2 變壓器中性點應有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定要求。
18.5.6?防止工作電壓下的擊穿。
18.5.6.1?新安裝和大修后的220kV及以上變壓器，應在現(xiàn)場進行局部放電試驗。
18.5.6.2?新變壓器油要加強質量控制，試驗合格后，方能注入設備。
18.5.6.3 110kV及以上變壓器油中出現(xiàn)乙炔，應縮短檢測周期，跟蹤變化趨勢。當絕緣油中可燃氣體增加，并伴有少量乙炔產(chǎn)生，但乙炔含量趨于穩(wěn)定時，可區(qū)別對待，適當放寬運行限制。但應查明原因，并注意油中含氣量的變化。
18.5.6.4 運行中的變壓器油色譜出現(xiàn)異常，懷疑有放電性故障時，必要時應進行局部放電試驗，并進行綜合試驗分析。
18.5.6.5 薄絕緣變壓器可按一般變壓器進行技術監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，變壓器本體不宜再進行改造性大修，換下的變壓器報廢。
18.5.7 每年應至少進行一次紅外成像測溫檢查。
18.6?防止變壓器保護裝置誤動、拒動
18.6.1 變壓器的保護裝置必須完善可靠并應定期進行校驗。嚴禁將無主保護的變壓器投入運行。因工作需要將保護短時停用，應有相應的措施，處理后應立即恢復。
18.6.2 220kV及以上主變壓器宜裝設故障錄波器，錄取故障情況下的主變壓器電流、電壓、相別、持續(xù)時間等參數(shù)，以提高事故分析質量，為制定防范措施提供可靠依據(jù)。
18.6.３ 220kV及以上變壓器的高低壓側后備保護，應由不同的直流電源供電，防止因故失去直流時，造成后備保護全部癱瘓，長時間切不斷故障并擴大事故的后果。
18.7?預防變壓器鐵芯多點接地和短路故障
18.7.1 ?在檢修時應測試鐵芯絕緣。如有多點接地，應查清原因，消除故障。
18.7.2 穿芯螺栓絕緣應良好，應注意檢查鐵芯穿芯螺桿絕緣套外兩端的金屬座套，防止因座套過長觸及鐵芯造成短路。
18.7.3?線圈壓釘螺栓應緊固，防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路。鐵芯及鐵軛靜電屏蔽引線應緊固完好，防止出現(xiàn)懸浮放電。
18.7.4?鐵芯、夾件通過小套管引出接地的變壓器，應將接地線引至適當?shù)奈恢茫员阍谶\行中監(jiān)視接地線中是否有環(huán)流。當有環(huán)流又無法及時消除時，作為臨時措施可在接地回路中串入電阻限流，電流一般控制在100mA以下。
18.8?預防變壓器套管閃絡及爆炸
18.8.1?當發(fā)現(xiàn)套管中缺油時，應查找原因并進行補油。對有滲漏油的套管應及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞。
18.8.2?注意油紙電容式套管的介損、電容量和色譜分析結果的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。
18.8.3 電容型套管的抽壓或接地運行的末屏小套管的內(nèi)部引線，如有損壞，應及時處理。運行中應保證末屏有良好接地。
18.8.4 運行、檢修中應該注意檢查引出線端子的發(fā)熱情況并定期用紅外檢測，引線銅頭是錫焊的應改為銅焊。
18.8.5 110kV及以上的套管上部注油孔的螺栓膠墊容易老化開裂，應結合小修予以更換，防止進水。
18.9?預防變壓器引線燒損
18.9.1?在線圈下面水平排列的裸露引線應全包絕緣，以防止雜物引起短路。
18.9.2?變壓器套管的穿纜引線應包扎絕緣白布帶以防止裸電纜與套管導桿相碰，分流燒壞引線。
18.10?預防變壓器分接開關故障
18.10.1?變壓器安裝完畢準備投運前及無載分接開關改變分接位置后，必須測量使用分接的直流電阻和變比，合格后方能投入運行。
18.10.2?對有載調(diào)壓開關應按出廠說明書規(guī)定在安裝時及運行中定期對操作機構、切換開關及過渡電阻和選擇開關等進行檢查和調(diào)試。要特別注意分接引線距離和固定狀況，動靜觸頭間的接觸情況，操作機構指示位置的正確性。
18.11?防止變壓器油劣化
18.11.1?加強油務監(jiān)督管理工作，定期進行絕緣油的色譜分析和簡化分析，保持變壓器油質良好。
18.11.2?裝有密封膠囊和隔膜的大容量變壓器，注油應嚴格按廠家說明書規(guī)定的工藝要求進行，防止進入空氣和出現(xiàn)假油位。并結合大修對膠囊和隔膜的完好性進行檢查。
18.11.3?對于裝有金屬波紋管儲油柜的變壓器，如發(fā)現(xiàn)波紋管焊縫滲漏，應通知制造廠更換處理。要防止異物卡澀導軌，保證呼吸順暢。
18.12?防止變壓器火災
18.12.1?加強變壓器的防火工作，運行中應有事故預想。變壓器周圍應有可靠的消防設施。
18.12.2?進行變壓器干燥時，應事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障引起線圈過熱燒損。
18.12.3?在處理變壓器引線及在器身周圍進行明火作業(yè)時必須事先做好防火措施，現(xiàn)場應設置一定數(shù)量的消防器材。
18.12.4?事故儲油坑應保持在良好狀態(tài)，卵石厚度符合要求。儲油坑及排油管道應暢通，事故時應能迅速將油排出。防止油排入電纜溝內(nèi)。室內(nèi)變壓器也應有儲油池或擋油矮墻，防止火災蔓延。
18.12.5?對變壓器油箱滲漏點進行補焊時,必須保證油位高于補焊點, 嚴防因電焊而引燃油箱內(nèi)聚集的可燃氣體。
18.13 ?電流互感器的一次端子接頭部位要有足夠的接觸面積，其電氣聯(lián)結應接觸良好，以防止產(chǎn)生過熱性故障。L2端子與膨脹器外罩應注意做好等電位聯(lián)結，防止出現(xiàn)電位懸浮。對二次線引出端子應有防轉動措施，防止外部操作造成內(nèi)部引線扭斷。
18.14?已安裝完成的互感器若1年及以上時間未帶電運行，在投運前應按照預試規(guī)程進行預防性試驗和檢查。
18.15 ?互感器的檢修與改造
18.15.1?220kV及以上電壓等級的油浸式互感器不應進行現(xiàn)場解體檢修。
18.15.2?油浸式互感器檢修時，應嚴格執(zhí)行《互感器運行檢修導則》（DL/T 727—2000），要注意器身暴露時間不得超過規(guī)定，復裝時必須真空注油，其中絕緣油應經(jīng)真空脫氣處理，注油速度等應按規(guī)定進行。應從互感器上部注油(帶有專用取注油閥的除外),避免底部注油帶入氣泡。如要補充油，必須對補充油進行嚴格檢驗。
18.15.3?老型帶隔膜式及氣墊式儲油柜的互感器，應加裝金屬膨脹器進行密封改造?，F(xiàn)場密封改造應在晴好天氣進行。對尚未改造的互感器應在每年預試或停電檢修時，檢查頂部密封狀況，對老化的膠墊與隔膜應予以更換。對隔膜上有積水的互感器，應對其本體和絕緣油進行有關試驗，試驗不合格的互感器應退出運行。絕緣性能有問題的老舊互感器，退出運行，不再進行改造。
18.16?互感器運行維護及缺陷處理
18.16.1 定期檢查互感器外絕緣表面有無放電現(xiàn)象，如果有放電現(xiàn)象應及時處理。
18.16.2?運行人員正常巡視應檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲漏油的互感器，應依據(jù)情況限期處理，必要時進行油樣分析，對于含水量異常的互感器要加強監(jiān)視或進行油處理。油浸式互感器嚴重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲漏油的應立即停止運行。
18.16.3?應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器，應縮短試驗周期進行跟蹤檢查和分析查明原因。
18.16.4?如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，應立即退出運行。當互感器出現(xiàn)異常響聲時應退出運行。當電壓互感器二次電壓異常時，應迅速查明原因并及時處理。
18.16.5?為避免電流互感器電容芯底部擊穿事故時擴大事故影響范圍，應注意一次端子L1與L2的安裝方向及二次繞組的極性連接方式要正確，以確保母差保護的正常投入運行。
18.16.6?依據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況，應注意驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。若互感器所在變電所短路電流超過互感器銘牌規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流值，應及時安排更換。
18.16.7?每年至少進行一次紅外成像測溫等帶電監(jiān)測工作，以及時發(fā)現(xiàn)運行中互感器的缺陷。
18.16.8?防止電容式電壓互感器故障，對電磁單元部分進行認真檢查，阻尼器未接入時不得投入運行。當發(fā)現(xiàn)有異常音響時，互感器應退出運行，進行詳細試驗、檢查，并立即予以處理；當測試電磁單元對地絕緣電阻時，應注意內(nèi)接避雷器絕緣電阻的影響；當采用電磁單元作電源測量電容分壓氣C1和C2的電容量和tgδ時，應注意控制電磁單元一次側電壓不超過2.5kV或二次輔助繞組的供電電流不超過10A，以防過載。
18.17?SF6電流互感器
18.17.1?進行安裝時，密封檢查合格后方可對互感器充SF6氣體至額定壓力，靜置1h后進行SF6氣體微水測量。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)校驗合格。
18.17. 2?氣體絕緣的電流互感器安裝后應進行現(xiàn)場老煉試驗。老煉試驗后進行耐壓試驗，試驗電壓為出廠試驗值的90％。條件具備且必要時還宜進行局部放電試驗。
18.17.3?按制造廠規(guī)定對壓力表和氣體密度繼電器進行校驗。
18.17.4?運行中應巡視檢查氣體密度表，年漏氣率應小于1%。
18.17.5?若壓力表偏出綠色正常壓力區(qū)，應引起注意，并及時按制造廠要求停電補充合格的SF6新氣。一般應停電補氣，個別特殊情況需帶電補氣時，應在廠家指導下進行。
18.17.6?補氣較多時（表壓小于0.2MPa），應進行工頻耐壓試驗（試驗電壓為出廠試驗值的80%～90%）。
18.17.7?運行中SF6氣體含水量不應超過300mg/L，若超標，應盡快退出運行。
18.17.8?設備故障跳閘后，應先使用SF6分解氣體快速測試裝置，對設備內(nèi)氣體進行檢測，以確定內(nèi)部有無放電，避免帶故障強送引發(fā)再次放電。
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通信設施安全技術
車間安全生產(chǎn)注意事項
