為了防止發(fā)電廠大型變壓器損壞、互感器損壞事故的發(fā)生，結合設備運行的實際情況，為保證發(fā)電廠安全穩(wěn)定運行，制定本措施。

1　適用范圍

本措施適用于110（66）kV及以上變壓器類設備，15MVA及以上變壓器類設備。

2?主要依據(jù)

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求　國電發(fā)(2000)589號　　

預防110kV~500kV變壓器事故措施　發(fā)輸電輸(2002)158號

GB 1094.1—1996?電力變壓器 第1部分 總則

GB 1207—1997　電壓互感器

GB 1208—1997　電流互感器

DL/T 722—2000　變壓器油中溶解氣體和判斷導則

DL/T 727—2000　互感器運行檢修導則

3?術語及定義

??? 電力變壓器——指具有兩個或多個繞組的靜止設備，為了傳輸電能，在同一頻率下，通過電磁感應將一個系統(tǒng)的交流電壓和電流轉換為另一系統(tǒng)的電壓和電流，通常這些電流和電壓的值是不同的。

??? 互感器——是一種強弱電轉換變壓器，供測量儀器、儀表、繼電器和其他類似電器用。

??? 電壓互感器——是一種電壓感應式互感器，其二次電壓在正常使用條件下與一次電壓實際上成正比，而其相位差在聯(lián)結方法正確時接近于零。

??? 電流互感器——是一種電流感應式互感器，在正常使用條件下其二次電流與一次電流實質(zhì)上成正比，而其相位差在聯(lián)結方法正確時接近于零的互感器。

4?加強變壓器類設備全過程管理

4.1?加強對變壓器類設備從招標技術條件制訂、選型、選廠、招標、定貨、監(jiān)造、驗收、運輸、安裝、試驗、投運的全過程管理。

4.2?互感器選型。

4.2.1?所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能，應滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求。

4.2.2?互感器外絕緣爬電距離及傘裙結構，應滿足安裝地點污穢等級及防雨閃要求，對重污穢區(qū)應選用復合硅橡膠套管或大小傘裙結構的防污型瓷套。

4.3?? 變壓器類設備采購、驗收管理。

4.3.1?訂購前，應向制造廠索取做過突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告和承受短路能力動態(tài)計算報告；在設計聯(lián)絡會前，應取得所訂購變壓器的承受短路能力計算報告。

4.3.2?設備采購時，應要求制造廠有可靠、密封措施。運行中的設備，如密封不良，應采取改進措施，確保防止變壓器、互感器進水或空氣受潮。加強運行巡視，應特別注意變壓器冷卻器潛油泵負壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油。

4.3.3　220kV及以上電壓等級的變壓器應赴廠監(jiān)造和驗收，按變壓器赴廠監(jiān)造關鍵控制點的要求進行監(jiān)造，監(jiān)造驗收工作結束后，赴廠人員應提交監(jiān)造報告，并作為設備原始資料存檔。

4.3.4?嚴格按有關規(guī)定進行對新購變壓器類設備進行驗收，確保改進措施落實在設備制造、安裝、試驗階段，投產(chǎn)時不遺留同類型問題。

4.3.5?出廠試驗的局部放電合格標準和其他要求。

4.3.5.1　110kV變壓器局部放電試驗，測量電壓為1.5U_m/?時，不大于300pC；220kV及以上變壓器局部放電試驗，測量電壓1.5U_m/?時，自耦變壓器中壓端不大于200pC，其他不大于100pC；中性點接地系統(tǒng)的互感器局放試驗，測量電壓為1.0U_m時，液體浸漬不大于10pC，固體型式不大于50pC。測量電壓為1.2U_m/?時，液體浸漬不大于5pC，固體型式不大于20pC。

4.3.5.2?對110kV及以上電壓等級電流互感器，必要時應要求制造廠在出廠時進行10kV和額定電壓下的介損和電容量測量。220~500kV電流互感器除應進行上述測量外，還應測取tgδ=f(U)的關系曲線(上升和下降),同時注意相應電容量的變化。對電容式電壓互感器應要求制造廠在出廠時進行0.8U1_n、1.0U1_n、1.2 U1_n及1.5U1_n的鐵磁諧振試驗(注:U1_n指額定一次相電壓)。

4.3.5.3　向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告；工廠試驗時應將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗；所有附件在出廠時均應按實際使用方式整體預裝。

4.4?互感器投運前應做好檢查和試驗,其試驗結果應與出廠值一致,差別較大時應分析并查明原因，不合格的互感器不得投入運行。對于用于計量的互感器，在交接試驗時應進行誤差試驗。

4.5?新安裝互感器投運前應仔細檢查密封狀況。油浸式互感器不應有滲漏油現(xiàn)象，并調(diào)整油面在相應位置，使之在最低溫度時仍有指示。有滲漏油的互感器不得投運。

4.6　認真執(zhí)行交接試驗規(guī)程。對110kV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形以留原始記錄。220kV及以上電壓等級和120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。220kV及以上電壓等級變壓器在大修后，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。

4.7?大型變壓器在運輸過程中應按規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀，到達目的地后，制造廠、運輸部門和用戶三方人員應共同驗收，記錄紙和押運記錄應提供用戶留存。

5　預防變壓器絕緣擊穿

5.1?防止水分及空氣進入變壓器

5.1.1　變壓器在運輸和存放時，必須密封良好。

5.1.2　變壓器本體及冷卻系統(tǒng)各連接部位的密封墊應采用優(yōu)質(zhì)耐油橡膠或其他材料，禁止使用過期失效或性能不明的膠墊。

5.1.3　檢查呼吸器的油封、油位是否正常，切實保證暢通，干燥劑應保持干燥、有效。

5.1.4　對新安裝或大修后的變壓器應按廠家說明書規(guī)定進行真空處理和注油，其真空度、抽真空時間、進油速度等均應達到要求。

5.1.5　變壓器投入運行前必須多次排除套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處的殘存氣體。

5.1.6　從儲油柜補油或帶電濾油時，應先將儲油柜中的積水放盡。不得從變壓器下部進油，防止水分、空氣或箱底雜質(zhì)帶入變壓器器身。

5.2?防止異物進入變壓器。

18.5.2.1　除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝變壓器時應進入油箱檢查清掃，必要時應吊芯檢查、清除箱底及油管道中的異物。

18.5.2.2　變壓器安裝或更換冷卻器時，必須用合格絕緣油反復沖洗油管道、冷卻器和潛油泵內(nèi)部，直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。

18.5.2.3　要防止凈油器裝置內(nèi)的活性氧化鋁或硅膠粉末進入變壓器。對于全密封變壓器不宜采用凈油器。應定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。

18.5.2.4　潛油泵應采用耐磨性能好的E級或D級軸承。禁止使用無銘牌、無級別的軸承。有條件時，上軸承應改用向心推力球軸承。潛油泵應選用轉速不大于1000r/min的低速泵。對于盤式電機油泵，應注意定子和轉子的間隙調(diào)整，防止鐵芯的平面摩擦。運行中如出現(xiàn)過熱、振動、雜音及嚴重滲、漏油等異常，應停運檢修。

18.5.2.5　變壓器內(nèi)部故障跳閘后，立即切除油泵，避免故障中產(chǎn)生的游離碳、金屬微粒等異物進入變壓器的非故障部位。

18.5.2.6　在安裝、大修吊罩或進入檢查時，應盡量縮短器身暴露于空氣的時間，還要防止工具、材料等異物遺留在變壓器內(nèi)。進行油真空處理時，要防止真空濾油機軸承磨損或濾網(wǎng)損壞造成的金屬粉末或異物進入變壓器。真空系統(tǒng)應裝設逆止閥或緩沖瓶。

18.5.2.7　運行中油流繼電器指示異常時，注意檢查油流繼電器擋板是否損壞脫落。

18.5.3?防止絕緣損壞。

18.5.3.1　在安裝變壓器穿纜式套管時應防止引線扭結，不得過分用力吊拉引線而使引線根部和線圈絕緣損傷。如引線過長或過短，應查明原因予以處理。檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架。

18.5.3.2　變壓器內(nèi)部檢查時，應擰緊夾件的螺栓、壓釘以及各絕緣支架的螺栓，防止變壓器在運行中受到電流沖擊時發(fā)生繞組變形和損壞。

18.5.3.3　安裝或檢修中需更換絕緣部件時，應采用符合制造廠要求，并檢驗合格的材料和部件，并經(jīng)干燥處理。

18.5.4?防止線圈溫度過高，絕緣劣化或燒損。

18.5.4.1　對于負荷能力有懷疑或經(jīng)改造的變壓器，必要時應進行溫升試驗來確定負荷能力。

18.5.4.2　強油循環(huán)變壓器的冷卻系統(tǒng)故障時，變壓器允許的負荷水平、持續(xù)時間和頂層油溫等均應符合變壓器運行規(guī)程或制造廠規(guī)定。

18.5.4.3　強油循環(huán)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個相互獨立的電源，并裝有自動的切換裝置。要定期進行切換試驗。信號裝置齊全、可靠。

18.5.4.4　冷卻器的風扇葉片應校平衡并調(diào)整角度，注意定期維護保證正常運行。對振動大、磨損嚴重的風扇電機應進行更換。