1、處理及終端失壓進(jìn)氣后要及時進(jìn)行處理。如因設(shè)備等技術(shù)條件尚不具備，應(yīng)采取臨時措施，防止電纜及終端繼續(xù)吸進(jìn)空氣和潮氣。在處理進(jìn)氣過程中，也要注意不讓空氣進(jìn)入電纜和終端內(nèi)。

如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重受潮，應(yīng)采取臨時處理措施。

如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重受潮，應(yīng)采取臨時處理措施。

2、處理充油電纜漏油后要密切監(jiān)視油壓，如油壓降低接近最低允許值時，應(yīng)另接壓力箱向電纜補(bǔ)充油壓，同時對鉛套漏油部位進(jìn)行處理；如電纜漏油造成失壓進(jìn)氣，對鉛套處理后，還應(yīng)對電纜絕緣進(jìn)行處理。

3、處理充油電纜本體及終端內(nèi)油的介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ增大的安全技術(shù)

（1）電纜油tgδ增大的原因

1）電纜出廠時內(nèi)部的絕緣及導(dǎo)體含有雜質(zhì)和微量水分，經(jīng)過油的浸泡和溫度變化，使其tgδ值增大；

2）進(jìn)行電纜終端施工時，環(huán)境的濕度較大，工藝的清潔度也較差，致使電纜終端受到污染；

3）電纜絕緣的老化引起電纜油的tgδ值增大。

（2）電纜本體及終端內(nèi)油的tgδ值增大的處理

充油電纜運到工地后，應(yīng)進(jìn)行油的tgδ試驗，其值超過0.5%時,應(yīng)處理后才能施工.

4、防止電纜護(hù)層絕緣降低的安全技術(shù)

敷設(shè)電纜前，沿電纜線路的溝、槽、隧道內(nèi)的積水應(yīng)清掃干凈。表3-2-1-5列出了充油電纜發(fā)生的問題及安全技術(shù)。

表3-2-1-5充油電纜發(fā)生的問題及安全技術(shù)

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5、處理交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)潮安全技術(shù)

（1）進(jìn)潮的原因

1）電纜端部封帽的密封不嚴(yán)或在電纜運輸、敷設(shè)過程中電纜端部封帽被外力損壞。

2）在電纜運輸或敷設(shè)過程中電纜護(hù)層被外力破壞。

3）在電纜試驗時，電纜絕緣擊穿破壞電纜護(hù)層。

4）電纜附件（特別是在直埋敷設(shè)時的中間接頭）密封不嚴(yán)。

（2）去潮處理操作方法

受潮后的電纜必須盡快進(jìn)行去潮處理。

在電纜的一端用壓縮氣體介質(zhì)（通常用干燥的氮氣或干燥空氣）強(qiáng)制灌入電纜絕緣線芯內(nèi)，在電纜的另一端同時抽真空，讓干燥氣體吸收進(jìn)入電纜的潮氣后抽去。注意：如果受潮電纜是從中間接頭上解下的，必須將導(dǎo)體連接管鋸掉。因為壓接后的導(dǎo)體無法通過氣流。

6、電纜施工危險點分析及預(yù)控措施

電纜敷設(shè)前檢查電纜溝道是否暢通，電纜支架是否牢固，放電纜時溝道內(nèi)應(yīng)無雜物、積水，并有足夠的照明，放電纜時由專人指揮，統(tǒng)一行動，用對講機(jī)聯(lián)系，傳達(dá)到位，信號明確，電纜通過孔洞、過道管的交通通道時，兩側(cè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，入口處保持暢通，出口處工作人員面部不可正對孔洞、通道。放電纜時，臨時打開的溝蓋，孔洞設(shè)警示標(biāo)志或圍欄，完工后，立即封閉，施工人員進(jìn)入隧道、夾層及電纜溝必須戴好安全帽，拐彎處人員必須站在電纜外側(cè)，在運行變電所敷設(shè)電纜必須取得生產(chǎn)單位同意，帶電盤必須有人接引，施工方、運行方均要采取安全防護(hù)措施，設(shè)監(jiān)護(hù)人。

（1）為防止電纜盤運輸中滾動傷人，應(yīng)該做到：

1）電纜盤用木方等墊實，并綁扎牢固。

2）電纜盤禁止從車上直接推下。

3）電纜軸人工滾動運輸時，防止將人員帶過去壓傷。

（2）為防止電纜敷設(shè)時傷人，應(yīng)該做到：

1）電纜盤應(yīng)架設(shè)時傷人，防止將人員帶過去壓傷。

2）電纜通道應(yīng)清理干凈，無雜物、積水照明充足。

3）高處敷設(shè)時，搭設(shè)臨時架子應(yīng)牢固，有足夠強(qiáng)度。

4）進(jìn)入常電區(qū)敷設(shè)時，應(yīng)辦工作票，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5）電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。

6）拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。

7）嚴(yán)禁在電纜上攀登或行走。

8）電纜穿入帶電盤時，盤上須有專人接引，并嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。