1、絕緣界面的性能
1）電纜絕緣表面的處理。常規(guī)的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。
2）界面壓力。實驗表明，界面壓力達到98Pa時，界面的擊穿場強達到3kv/mm,如界面壓力達到500～588Pa，界面的擊穿場強就能達到11kv/mm.
（2）絕緣回縮問題
當(dāng)切斷電纜時，就會出現(xiàn)電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現(xiàn)象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產(chǎn)生導(dǎo)致命的缺陷——氣隙。在高電場作用下，氣隙很快會產(chǎn)生局部放電，導(dǎo)致中間接頭被擊穿。
（3）防潮、防水
高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進水后，在長期運行中會出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導(dǎo)致電纜絕緣擊穿。
交聯(lián)電纜進潮的主要路徑之一是從電纜附件進潮或進水。潮氣或水分一旦進入電纜附件后，就會從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導(dǎo)體的間隙比值向滲透進入電纜，從而危及整個電纜系統(tǒng)。
在安裝電纜附件時應(yīng)該十分注意防潮，對所有的密封零件必須認(rèn)真安裝。在直埋敷設(shè)時的中間接頭，必須有防水外殼。
2、制作110kv及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭安全技術(shù)
（1）施工現(xiàn)場
施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、無塵土。一般情況下，施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5攝氏度相對濕度不應(yīng)超過75%。在必要時，可以采取搭帳篷和安裝空調(diào)機等措施來滿足上述對施工現(xiàn)場的要求。
（2）材料準(zhǔn)備
1）按產(chǎn)品裝箱單檢零部件是否齊全、有無損傷或缺陷。特別是應(yīng)力錐，0形密封圈及與0形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。
2）各零部件的安裝尺寸應(yīng)符合制造廠提供的圖紙要求。
（3）電纜準(zhǔn)備
1）預(yù)熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用溫控（約80℃、6h、過熱保護為115℃）的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵（或平板）將電纜處理。在除去半導(dǎo)體絕緣屏蔽時應(yīng)盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證導(dǎo)體絕緣過程中，應(yīng)注意使用蘸了有機溶劑的抹布反復(fù)擦試嵌在絕緣中的外部雜質(zhì)。擦試可反復(fù)進行，以保證電纜高度清潔。擦試應(yīng)始終保持從電纜絕緣向半導(dǎo)體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導(dǎo)體顆粒擦到絕緣體上。
（4）壓接出線桿
壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結(jié)束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。
（5）安裝應(yīng)力錐、環(huán)氧樹脂預(yù)制件或橡膠預(yù)制件
安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面。待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面上均勻涂上少許硅脂。
用色帶做好應(yīng)力錐要電纜絕緣上的最終安裝位置的標(biāo)記。
用制造廠提供（或認(rèn)可）的專用工具把應(yīng)力錐套入相應(yīng)的標(biāo)志位置。
用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。
對于采用彈簧壓縮裝置的應(yīng)力錐的壓力調(diào)整應(yīng)按圖紙規(guī)定要求，用力矩板手固緊。