1 日常管理
1.1 為了防止發(fā)電機(jī)的損壞事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《發(fā)電反事故技術(shù)措施》、《發(fā)電反事故技術(shù)措施補(bǔ)充規(guī)定》、《600MW機(jī)組運(yùn)行規(guī)程》（合訂本）和《電氣檢修規(guī)程》等各項(xiàng)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：
1.2 加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)的絕緣監(jiān)督工作
1.3 加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)管理工作。尤其是氫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整，監(jiān)視發(fā)電機(jī)鐵芯和繞組溫度。
1.4 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)可靠運(yùn)行
1.5 發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置應(yīng)正常投運(yùn)，按規(guī)定定期試驗(yàn)和檢修

2 運(yùn)行方面
2.1 防止發(fā)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子絕緣損壞事故
2.1.1 發(fā)電機(jī)的額定氫壓為0.4MPa，在額定氫壓下運(yùn)行時(shí)的漏氫量不得大于11m3/day。
2.1.2 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間的氫氣純度必須＞98%，含氧量＜1.2%。若氫氣純度＜98%時(shí)，必須補(bǔ)排氫使氫氣純度＞98%；當(dāng)氫氣純度下降至95%時(shí)，應(yīng)立即減負(fù)荷并進(jìn)行補(bǔ)排氫；若氫氣純度繼續(xù)下降至90%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排氫進(jìn)行檢查。當(dāng)氫側(cè)密封油泵停用時(shí)，應(yīng)注意氫氣純度在90%以上。
2.1.3 嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)殼內(nèi)的氫氣濕度，把氫氣的含水量降至最小。額定壓力下絕對(duì)濕度應(yīng) ≤2 g/m3 ，防止氫氣濕度過大而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)絕緣水平的下降。
2.1.4 當(dāng)氫壓變化時(shí)，發(fā)電機(jī)的允許出力由繞組最熱點(diǎn)的溫度決定，即該點(diǎn)溫度不得超過發(fā)電機(jī)在額定工況時(shí)的溫度。不同氫壓、不同功率因數(shù)時(shí)發(fā)電機(jī)的出力應(yīng)按容量曲線帶負(fù)荷。當(dāng)氫壓太低或在CO2及空氣冷卻方式下不準(zhǔn)帶負(fù)荷。
2.1.5 合理調(diào)整密封瓦的密封油壓，防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機(jī)殼內(nèi)大量泄漏，從而引起發(fā)電機(jī)的絕緣老化。運(yùn)行中氫油壓差應(yīng)為84Kpa，空氫側(cè)油壓差為49 Kpa。
2.1.6 合理控制內(nèi)冷水的溫度，一般在45～50℃，氫氣進(jìn)風(fēng)溫度控制在45±1℃，防止因內(nèi)冷水溫度過低而使定子線圈溫度下降，在發(fā)電機(jī)殼內(nèi)結(jié)露，當(dāng)長期運(yùn)行時(shí)，會(huì)造成發(fā)電機(jī)的絕緣水平降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)腐蝕發(fā)電機(jī)的絕緣。
2.1.7 定子冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水的進(jìn)口壓力為0.36MPa，其允許的最高進(jìn)水溫度為50℃。
2.1.8 發(fā)電機(jī)氫壓與定子冷卻水的壓差必須在0.035MPa以上。當(dāng)壓差低至0.035MPa時(shí)報(bào)警。
2.1.9 離子交換器出口電導(dǎo)率正常運(yùn)行期間為0.1-0.4μs/cm，當(dāng)測(cè)量水電導(dǎo)率＞1.5μs/cm時(shí)控制室發(fā)出報(bào)警光字牌。
2.1.10 當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率＞2μs/cm時(shí)，應(yīng)采取更換冷卻水等措施，設(shè)法降低電導(dǎo)率至正常。
2.1.11 當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率升至9.5μs/cm時(shí)發(fā)出電導(dǎo)率高高報(bào)警，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2.1.12 應(yīng)及時(shí)排放發(fā)電機(jī)殼底部的液體，監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的積水情況，并根據(jù)積水情況分析發(fā)電機(jī)的絕緣情況。