1 日常管理
1.1 為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《發(fā)電反事故技術(shù)措施》、《發(fā)電反事故技術(shù)措施補充規(guī)定》、《600MW機組運行規(guī)程》（合訂本）和《電氣檢修規(guī)程》等各項規(guī)定，并重點要求如下：
1.2 加強對發(fā)電機的絕緣監(jiān)督工作
1.3 加強對汽輪發(fā)電機的運行、維護管理工作。尤其是氫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的運行調(diào)整，監(jiān)視發(fā)電機鐵芯和繞組溫度。
1.4 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)可靠運行
1.5 發(fā)電機保護裝置應正常投運，按規(guī)定定期試驗和檢修

2 運行方面
2.1 防止發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子絕緣損壞事故
2.1.1 發(fā)電機的額定氫壓為0.4MPa，在額定氫壓下運行時的漏氫量不得大于11m3/day。
2.1.2 發(fā)電機正常運行期間的氫氣純度必須＞98%，含氧量＜1.2%。若氫氣純度＜98%時，必須補排氫使氫氣純度＞98%；當氫氣純度下降至95%時，應立即減負荷并進行補排氫；若氫氣純度繼續(xù)下降至90%時，應立即停機排氫進行檢查。當氫側(cè)密封油泵停用時，應注意氫氣純度在90%以上。
2.1.3 嚴格控制發(fā)電機殼內(nèi)的氫氣濕度，把氫氣的含水量降至最小。額定壓力下絕對濕度應 ≤2 g/m3 ，防止氫氣濕度過大而導致發(fā)電機絕緣水平的下降。
2.1.4 當氫壓變化時，發(fā)電機的允許出力由繞組最熱點的溫度決定，即該點溫度不得超過發(fā)電機在額定工況時的溫度。不同氫壓、不同功率因數(shù)時發(fā)電機的出力應按容量曲線帶負荷。當氫壓太低或在CO2及空氣冷卻方式下不準帶負荷。
2.1.5 合理調(diào)整密封瓦的密封油壓，防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機殼內(nèi)大量泄漏，從而引起發(fā)電機的絕緣老化。運行中氫油壓差應為84Kpa，空氫側(cè)油壓差為49 Kpa。
2.1.6 合理控制內(nèi)冷水的溫度，一般在45～50℃，氫氣進風溫度控制在45±1℃，防止因內(nèi)冷水溫度過低而使定子線圈溫度下降，在發(fā)電機殼內(nèi)結(jié)露，當長期運行時，會造成發(fā)電機的絕緣水平降低，嚴重時會腐蝕發(fā)電機的絕緣。
2.1.7 定子冷卻水系統(tǒng)補水的進口壓力為0.36MPa，其允許的最高進水溫度為50℃。
2.1.8 發(fā)電機氫壓與定子冷卻水的壓差必須在0.035MPa以上。當壓差低至0.035MPa時報警。
2.1.9 離子交換器出口電導率正常運行期間為0.1-0.4μs/cm，當測量水電導率＞1.5μs/cm時控制室發(fā)出報警光字牌。
2.1.10 當定子冷卻水電導率＞2μs/cm時，應采取更換冷卻水等措施，設(shè)法降低電導率至正常。
2.1.11 當定子冷卻水電導率升至9.5μs/cm時發(fā)出電導率高高報警，匯報領(lǐng)導，做好停機準備。
2.1.12 應及時排放發(fā)電機殼底部的液體，監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的積水情況，并根據(jù)積水情況分析發(fā)電機的絕緣情況。