二、幾起集電環(huán)、電刷故障的分析及建議:
1、加強(qiáng)對電刷表面氧化膜的認(rèn)識,創(chuàng)建其形成和正常工作的條件:近期發(fā)生的幾起故障,主要原因是因為電刷表面的氧化膜潤滑層無法形成,氧化膜的形成需要一些條件,當(dāng)條件不滿足時,氧化膜無法形成或形成不良,主要有以下幾個原因:(1)溫度過高:電刷的氧化膜一般在70℃左右較易形成,當(dāng)集電環(huán)、電刷出現(xiàn)過熱故障時,通常溫度都在150℃以上,此時即便換上新的電刷,氧化膜也不易形成,無法起到潤滑作用,電刷磨損將加劇,導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高,成為惡性循環(huán)。此時可采取外部強(qiáng)迫降溫的方法,譬如涂抹凡士林、大功率風(fēng)扇通風(fēng)等手段,使集電環(huán)溫度降到正常范圍內(nèi),持續(xù)一段時間,讓電刷表面氧化膜逐漸形成,使之進(jìn)入良性循環(huán)狀態(tài)。(2)冷卻空氣中有污染性雜質(zhì):空氣中的雜質(zhì)對電刷表面氧化膜的形成將帶來不利影響,這些雜質(zhì)包括:硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、碳粉等其他雜質(zhì)。電刷磨損時,本身會產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì),可采用在刷架罩冷卻通風(fēng)循環(huán)通道上安裝過濾裝置來改善刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。(3)空氣濕度太低或含氧量太低:電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量,即空氣濕度不能太低,但也不能太高。另外,氧化膜的形成主要與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生,當(dāng)含氧量過低時也不利于氧化膜的形成。
氧化膜無法形成或形成不良除與上述因素有關(guān)外,還有電刷過度研磨、使用溶劑進(jìn)行擦拭、集電環(huán)表面光潔度不良以及碳刷材質(zhì)不合格等原因。
2、電刷及刷架產(chǎn)品在選購過程中應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量:目前同一品牌的電刷,都是在各個不同的地方、不同的工廠加工的。這就要求我們在進(jìn)貨過程中對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),對生產(chǎn)廠家的工藝和質(zhì)量檢測手段及程序進(jìn)行了解。
3、生產(chǎn)運(yùn)行中加強(qiáng)對集電環(huán)及電刷的維護(hù)管理:加強(qiáng)電刷、集電環(huán)系統(tǒng)的專職維護(hù)制度,提高專責(zé)人的技術(shù)水平,嚴(yán)格按照《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的要求對集電環(huán)、電刷進(jìn)行檢查和運(yùn)行維護(hù),一次更換電刷的數(shù)量要嚴(yán)格控制。另外要積極運(yùn)用紅外熱成像技術(shù)進(jìn)行集電環(huán)、電刷日常的巡檢檢查以及對故障部位有懷疑時作為輔助分析的工具。
另外,本次會議還就定子絕緣引水管結(jié)垢提出分析建議:
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣引水管結(jié)垢很嚴(yán)重時,或者已經(jīng)影響到常規(guī)預(yù)試結(jié)果時,建議全部更換新的絕緣引水管。
2、發(fā)電機(jī)每次大修結(jié)束后,開機(jī)前定子水系統(tǒng)應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行帶壓力反復(fù)沖洗,直至排水清澈無顆粒,電導(dǎo)率合格。
3、發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間累積運(yùn)行時間達(dá)到兩個月遇有停機(jī)機(jī)會時,對定、轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。
4、完善發(fā)電機(jī)整個冷卻水系統(tǒng),應(yīng)盡可能使其密閉循環(huán),運(yùn)行中水質(zhì)含銅量高,絕緣引水管內(nèi)壁臟污結(jié)垢主要成分為銅,是因為水路不密閉,長期氧化腐蝕銅管導(dǎo)致。
5、加強(qiáng)運(yùn)行中水質(zhì)監(jiān)控,內(nèi)冷水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。
6、對于水系統(tǒng)問題的解決應(yīng)主要從平時運(yùn)行維護(hù)抓起,各專業(yè)間應(yīng)進(jìn)行必要的溝通交流,對相互專業(yè)交叉知識部分應(yīng)當(dāng)有一定的了解。發(fā)電機(jī)是一個綜合設(shè)備,關(guān)系到很多的專業(yè)層面,在某一個專業(yè)看來很重要的問題,也許并不能得到其他專業(yè)的重視,這就對設(shè)備的安全運(yùn)行造成了很多隱患。